求教端子問題

mucunxiangzi

最近接觸一套端子模具,有兩個(gè)問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會(huì)有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實(shí)在搞不到了。

7 y" h* v) d# C8 ?請各位見諒了,大致說說解決這兩個(gè)問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了,。

libin2035

我以前是做壓接模的,！弄不明白你說的是啥意思,！“歪PIN”是啥,！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

LIAOYAO

一、彈片折完彎以后歪PIN,；
) D) g  ^& U  eA,、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經(jīng)變形,，不是一個(gè)平面，因此折彎肯定后肯定會(huì)偏,。
/ U+ ?: x- ^9 a( g0 X5 |& ~( _B,、用限位或其他整修方式都只是治標(biāo),，唯有改善沖裁才是治本。
3 w, i: g1 K; Z* T: F0 iC,、沖裁區(qū)的料沒有被壓緊是主因,。

" J- s% [6 a7 n: t5 J二、刀口交接的地方,會(huì)有毛刺,；
A,、毛刺來自于間隙不對，間隙已經(jīng)偏大,。
7 @3 _0 k: z: u{:soso_e113:}

mucunxiangzi

呵呵,，學(xué)到真本事了，謝謝您的指導(dǎo),，以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進(jìn)去了{(lán):soso_e183:}

zsh88888888

刀口交接的地方有毛邊
* Z6 U0 w. C( P+ s) j4 a* j-----不光是間隙的問題啊,，還要檢查下刀口接刀處是否磨損，一般來說兩把刀的接刀點(diǎn)處的刀口更容易磨損,；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關(guān),。

鐵血江湖

出現(xiàn)毛刺，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題,，比如說消磁,；比如間隙不均出現(xiàn)毛刺；比如刃口不利會(huì)出毛刺,；比如材料太薄太軟會(huì)出毛刺,；比如沖壓速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不夠易出毛刺,、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
4 }$ A) s) ?# Q9 B還有很多比如,，我一時(shí)間寫不完了，哈哈哈哈,，見笑見笑,，路還很長呀
* F6 ~! \9 P- k' Z& A0 I
4 m" J2 l% H4 j) U$ H

sovv

出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒清角。

cctvhz

一 .細(xì)長端子常見不良類別
  y6 j* U( [) F# o6 f二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
. {! F0 E. u& K三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
) d. y! u! k) R8 N! |1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等,，沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
# _- B+ h2 u5 s% F8 f; f% ~) i         原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
8 A( ]1 u3 }' P( ^# N             原因c:分料沖切時(shí)移位，壓料力不足,；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn)   注：
, k' s$ M% O% {7 I, Z0 F  P5 X; m   扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
   位度NG等問題,，所以要解決以上問題，還是要
   從源頭(下料站)去解決問題
% C* H9 @% s+ I+ l. W0 h! v   除了上述“香蕉形”中的三種因素會(huì)引起扭轉(zhuǎn)外,，
6 u7 @$ V1 m3 y  e+ ]   原因a:
' A! h- N! F( J- T) Z6 R    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
- N! m* ^- l3 f( I3 W3.大小針 一般會(huì)在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
7 Q; d5 q: t9 r    b.壓料力不足，沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
! M' ?" H  D/ X/ B1 |5 J4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形，折彎成形時(shí)亦會(huì)造成產(chǎn)品的偏擺.   
  Y  [5 c8 V0 R3 `. \6 U 對策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑,。

cctvhz

一 .細(xì)長端子常見不良類別
/ J9 K( D- r! d' k  I  F  k% d9 t二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
5 {* j6 \8 _7 k& t2 H7 V三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
1.香蕉形 原因a:兩側(cè)間隙不均等,，沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
( `- R/ v: B! o/ S: j; e             原因c:分料沖切時(shí)移位,，壓料力不足,；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn)   注：
$ V, A" E. \* g; \   扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
. @- w: W' ~) M. c: q9 H   位度NG等問題，所以要解決以上問題,，還是要
+ m( p$ B$ v% y; E   從源頭(下料站)去解決問題
   除了上述“香蕉形”中的三種因素會(huì)引起扭轉(zhuǎn)外,，
2 x+ }6 K7 d/ c8 I2 u! [   原因a:
    壓料力不足,產(chǎn)生滑移 對策:
      鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
8 z! `, g( w9 X3 e& W7 b+ d      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
9 Y) E8 k( u: j& H3.大小針 一般會(huì)在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
% z) i: p7 o: P1 _    a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
: h4 Y" V( m( T2 t8 v" D# _' z, j    b.壓料力不足,，沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.
3 I" t+ s. R9 e) `6 ?1 F; \/ {  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形,，折彎成形時(shí)亦會(huì)造成產(chǎn)品的偏擺.   
9 u9 U6 {' o" m; v 對策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑。