齒輪強(qiáng)化：強(qiáng)度

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汽車(chē)設(shè)計(jì)工程師們已經(jīng)充分了解利用強(qiáng)化工藝能大幅度延長(zhǎng)傳動(dòng)零件的安全使用壽命。通常，強(qiáng)化被視作一道熱處理后的工序,，對(duì)于一些關(guān)鍵部件,，如環(huán)形齒輪,，行星齒輪,，強(qiáng)化是生產(chǎn)工藝中最后一個(gè)重要步驟。
* n; }/ A: [2 V9 f強(qiáng)化的原理,，就是金屬表面受到高速金屬顆粒束的連續(xù)捶擊,，即在其表面導(dǎo)入一個(gè)壓應(yīng)力�,；�于這個(gè)機(jī)制,，好像看來(lái)找一臺(tái)可以進(jìn)行強(qiáng)化的機(jī)器并不困難。然后,，事實(shí)證明過(guò)早的傳動(dòng)失效和產(chǎn)品退貨,，讓不少齒輪廠商不得不重新審視這道看似簡(jiǎn)單的加工工藝。
" A* l; Y4 K" K) m( L# J- M$ s噴丸強(qiáng)化的機(jī)理和效果
" ~8 Z. }" r& E金屬介質(zhì)（鋼珠或切絲丸）的連續(xù)撞擊,，造成零件表面的塑性形變,。該效果延伸到形成壓應(yīng)力的表面層之下的區(qū)域，抵消那里原有的拉應(yīng)力,。殘余壓應(yīng)力延緩疲勞裂紋的形成,，從而提高零件的抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)疲勞壽命,。
7 y# v& R9 D6 s# J; n2 y! l' C$ L熱處理后,，齒輪表面受到的連續(xù)強(qiáng)化介質(zhì)的捶擊，將殘余奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體,。這能增加材料硬度,。
就齒輪而言，最大的剪切應(yīng)力出現(xiàn)在齒根部和過(guò)渡區(qū)圓角部位,。齒輪驅(qū)動(dòng)面和齒面邊緣承受不斷增加的載荷,。因此，齒輪強(qiáng)化重點(diǎn)部位是
7 o% B: D$ W. y, m; s1 z: |1 u0 e- 驅(qū)動(dòng)面
3 H8 E( c1 U7 ?# {0 |/ F% e2 }. o& {- 齒面邊緣
( U* f0 Q2 x. g5 E- _- 齒根部位
每種齒輪,，要求的強(qiáng)化強(qiáng)度和覆蓋率不盡相同,，要根據(jù)其實(shí)際應(yīng)用而定。覆蓋率是個(gè)目測(cè)的過(guò)程,，而強(qiáng)化強(qiáng)度則需要通過(guò)一種特制的彈簧鋼試片（稱(chēng)為阿爾門(mén)試片）進(jìn)行測(cè)定。
強(qiáng)度測(cè)試
零件校正工具（PVT）,，設(shè)計(jì)用于將試片固定于一些特定位置,。試片在這些位置時(shí),，可以模擬零件需要進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定的區(qū)域。
根據(jù)不同應(yīng)用,，強(qiáng)度范圍可在0.015-0.030 （”A” Scale）,，覆蓋率可在100%至200%。
1 K- U8 S  K7 j: B8 f0 E* w6 [可通過(guò)幾種不同方式達(dá)到以上齒輪強(qiáng)化效果,，每種方式各有優(yōu)點(diǎn),，
5 K" p3 A' t2 j- 離心力拋頭式拋丸強(qiáng)化
+ a( z( Y8 Q  j# J. i- 壓縮空氣噴嘴式噴丸強(qiáng)化
" Y* B5 x, ?2 Z% q; f& t9 O: R% v- 混合式（拋丸+噴丸）
* r! w) l0 a; Z9 C% o介質(zhì)拋射類(lèi)型
1 N- y0 d& C; B9 H如果以產(chǎn)量列為主要考量因素，離心力拋頭拋射方式是最理想的,。拋頭拋射器產(chǎn)生的介質(zhì)流可以單位時(shí)間內(nèi)覆蓋較大的面積,。然后，該工藝受限于齒輪尺寸,。對(duì)于較小型的齒輪,，其齒根部位狹窄，那就需要用多個(gè)拋頭,，固定在不同的角度,，才能達(dá)到要求的覆蓋率。
另一種方式,，即利用多個(gè)壓力式噴嘴,，對(duì)特定的齒根區(qū)域直接且更精確的噴射，以達(dá)到所需的覆蓋率,。
. E; v7 \  m: U8 e/ q5 N/ p3 X5 u) k這兩種強(qiáng)化方式都普遍應(yīng)用于齒輪生產(chǎn)中,，相對(duì)而言，噴丸強(qiáng)化應(yīng)用更為廣泛些,，因?yàn)樗�在技術(shù)和精確度方面較為優(yōu)勢(shì),。
  b5 s/ A5 t) W5 T: C% y3 N4 X( {第三種噴丸和拋丸混合式強(qiáng)化系統(tǒng)，盡管其應(yīng)用較不普遍,，但它的優(yōu)勢(shì)在于同一臺(tái)機(jī)器,，既能利用拋頭拋射，以保證較高的產(chǎn)能,，又可利用一個(gè)壓力噴嘴,，對(duì)特定區(qū)域進(jìn)行集中性地、更為精準(zhǔn)地噴丸強(qiáng)化,。
) H- o4 y2 W; B) P8 L工藝參數(shù)
# U- @; f+ V# d: ~6 |- `. i2 o無(wú)論使用哪種強(qiáng)化技術(shù),，它們的最終目的都是為了以一種持續(xù)、恒定,、高重復(fù)性方式達(dá)到所需的強(qiáng)度,。因此，很重要的一點(diǎn)是必須充分了解哪些關(guān)鍵參數(shù)會(huì)影響最后的強(qiáng)化效果,。這些參數(shù)包括
離心式拋頭強(qiáng)化：
/ Q( Q4 d& a# k- 拋頭
- 拋頭功率
3 j* O* d- m7 a- 葉片速度
' H2 t4 s( c3 O8 `; m9 k6 U( L5 S, v- 拋射角度
! ]6 d2 c/ J4 B  z' }- 拋頭位置
4 K- ^% R+ X- E/ k) @/ f- 定向套移動(dòng)
- a. h4 y& T* Y+ k: r: q以上這些參數(shù)都會(huì)影響最終的強(qiáng)化效果：
- 拋頭直徑?jīng)Q定了介質(zhì)丸粒被切向拋出的速度,。一個(gè)17.5” 直徑的拋頭比一個(gè)14”直徑拋頭在同一拋頭轉(zhuǎn)速下,，能產(chǎn)生更大的切向射速，因而達(dá)到更高的強(qiáng)化強(qiáng)度
2 |, b4 D* w, Q* b; R8 s# u+ }- 拋頭馬力決定了被拋射出去的介質(zhì)數(shù)量
- 拋頭尺寸和拋頭轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了可達(dá)到的介質(zhì)射速和因而取得的強(qiáng)度,。維爾貝萊特（集團(tuán)）的拋丸強(qiáng)化設(shè)備裝有變頻器,，能控制和改變拋頭轉(zhuǎn)速和介質(zhì)射速
; a( C- C3 ~6 b& d. T- 拋頭通常永久且牢固地固定在拋丸室內(nèi)的特定位置上。如需要改變拋射方式,，可通過(guò)調(diào)節(jié)定向套的設(shè)定,。定向套的位置決定了介質(zhì)被拋頭射出時(shí)確鑿的方向和角度。
壓力噴嘴式噴丸強(qiáng)化：
- 噴嘴
- 噴嘴尺寸
6 F  {4 v& a7 o& o  b8 t" h- 噴射壓力
4 K3 ~& @. Q, x- 噴嘴角度
- 噴嘴移動(dòng)
- 多個(gè)噴嘴
以上這些參數(shù)都會(huì)影響最終的強(qiáng)化效果：
1 ], X- j) r7 R* H- 在較為復(fù)雜嚴(yán)密的齒輪強(qiáng)化噴丸系統(tǒng)中,，噴嘴的壓力是由一個(gè)閉路式反饋調(diào)控器控制,。發(fā)生任何偏離預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)警報(bào),，自動(dòng)關(guān)閉機(jī)器,。
- 噴嘴尺寸決定了被噴射到零件表面的丸料數(shù)量，介質(zhì)射出后產(chǎn)生的能量都直接用于取得所需的強(qiáng)度,。
' N4 X, C& c5 d6 Y- 將噴嘴置于多軸機(jī)械手上,，實(shí)現(xiàn)噴嘴的可控性地?cái)[動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿(mǎn)足零件任何形狀,，不同部位的噴射需要,。根據(jù)待強(qiáng)化齒輪的輪廓，預(yù)設(shè)噴嘴的移動(dòng)走線和距離,，達(dá)到高度精確和高可重復(fù)性的工藝要求,。

! J" y( G  q- d; V2 q, q& w注意：
如要同時(shí)噴丸強(qiáng)化一組行星齒輪和環(huán)形齒輪，必須注意到這兩種齒輪齒根角度是不同的,。因此,，需要依靠不同的、獨(dú)立的噴嘴設(shè)定以達(dá)到兩種齒輪各自所需的強(qiáng)化效果,。維爾貝萊特（集團(tuán)）的強(qiáng)化設(shè)備為兩種齒輪提供特定的噴嘴底座,。其他工藝參數(shù)如
- 丸流流速
5 h6 ^% E' w; n& O+ z- 介質(zhì)顆粒大小
- o3 y8 z% F, z$ V1 J9 D/ T+ }4 F1 W- 顆粒尺寸是否均勻、一致
/ G  o' B# ?% ]/ S# U- 流量控制閥（磁閥）能控制介質(zhì)丸流流速,，在拋丸強(qiáng)化設(shè)備中,，該磁閥安裝于拋頭喂料一側(cè)；在噴丸強(qiáng)化設(shè)備中,，該磁閥安裝于壓力罐出口,。
- 振動(dòng)篩篩分出尺寸過(guò)大，合適或尺寸過(guò)小的丸粒,。使用兩個(gè)振動(dòng)篩能確保每次強(qiáng)化過(guò)程中恒定,、均勻尺寸的介質(zhì)。
- 鋼丸（或切絲）大小是決定強(qiáng)化覆蓋率和生產(chǎn)周期時(shí)間的關(guān)鍵因素。較小的丸粒能在零件表層產(chǎn)生較高的應(yīng)力,；較大的丸粒能影響工件較深的區(qū)域,，在那里達(dá)到所需應(yīng)力水平，鋼丸的直徑必須小于齒輪最小過(guò)渡區(qū)圓角直徑的一半
總結(jié)：
在過(guò)去幾年里,，齒輪強(qiáng)化技術(shù)和設(shè)備發(fā)展迅速，原來(lái)應(yīng)用于飛機(jī)起落架強(qiáng)化的最復(fù)雜,、精密的強(qiáng)化工藝已復(fù)制到對(duì)于齒輪的強(qiáng)化加工,。其共同點(diǎn)，都在于對(duì)強(qiáng)化結(jié)果的一致恒定性,，工藝的高可控性和高重復(fù)性有越來(lái)越嚴(yán)苛的要求,。
8 h, }/ H, E4 a: Q6 b. v機(jī)械工藝和精密的流程監(jiān)控相結(jié)合，為強(qiáng)化生產(chǎn)提供極大的靈活度和柔性,，以取得滿(mǎn)意的零件強(qiáng)化效果,。
7 R+ w  \: }& c' E/ r0 B, K當(dāng)今的汽車(chē)工程師們已越來(lái)越傾向利用拋丸-噴丸結(jié)合式的系統(tǒng)，來(lái)同時(shí)滿(mǎn)足工藝和產(chǎn)量的需要,。