線切割加工中常見八大問題處理方法

無聲秒殺

乳化油沖液后不乳化怎么辦?

在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑,，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象,，處理這個問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化,，或者加入一些酒精,，比例控制在1%-2%左右。

2.      工件切割不動怎么辦,？

在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況,，有時根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時,，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性,，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液,。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題)

3.      鉬絲正反向切割時切割的速度不一致,，甚至一個方向不走怎么辦？

這種情況在高厚度切割時往往會遇到,，根本原因還是工作液的問題,，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān),。順便說一句，在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn),，因?yàn)樵谶^跟蹤時基本不會斷絲,，但在欠跟蹤時往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲,。

4.      如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率

高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向,，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷,，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次(約8小時)就將換向行程開關(guān)向里移動一點(diǎn),。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要。

5.      如何延長鉬絲的使用壽命

鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷,，只是程度很小而已,，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點(diǎn))，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割,。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5-10分鐘,，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

6.      如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率

一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng),，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動,，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

7.      如何調(diào)整變頻跟蹤速度

調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性,。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時會顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量,，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個依據(jù)：首先,，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻,，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適,；其次,，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應(yīng)基本不動,。如果經(jīng)常向下?lián)u擺,，則說明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快,；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路,，屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖能量,、工作液流量,、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲,。

8.      斷絲原因及處理

斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事,，輕則增加工作量，重則造成模具報廢,，所以應(yīng)認(rèn)真對待,，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：

斷絲現(xiàn)象原因排除方法

有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.

a.     剛開始切割時即斷絲：

問題：加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn); 鉬絲抖動厲害; 工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.

解決：1.調(diào)整電參數(shù),減小電流; (注意:剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流) 2.檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承,、絲筒是否有異常跳動,、振動; 3.清除氧化皮,毛刺.

b.    切割過程中突然斷絲

問題：1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁; 3.工作液使用不當(dāng),如錯誤使用普通機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟; 4.管道堵塞,工作液流量大減; 5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良; 6.切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液; 7.脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大; 8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,，使絲產(chǎn)生損傷,；9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長; 10.切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.

解決：1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù); 2.提高操作水平,按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定; 3.使用線切割專用工作液; 4.清洗管道; 5.更換或?qū)��?dǎo)電塊移一個位置; 6.增大占空比并使用適合厚件切割的工作液; 7.更換削波二極管; 8.更換鉬絲,使用上絲輪緊絲； 9.合理選擇絲速檔; 10.選擇直徑合適的鉬絲.

c.     工件接近切完時斷絲：

工件材料變形,夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);工件跌落時,撞斷鉬絲.選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落

d.    空轉(zhuǎn)時斷絲

問題1.鉬絲排列時疊絲; 2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活; 3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.解決1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中,，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物; 3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.

仙人掌01

不錯的經(jīng)驗(yàn),，值得學(xué)習(xí)

szbmg

{:soso_e183:}

奈落落

不錯，學(xué)習(xí)了�,�,！
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笨手笨腳

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horoch88

很好，很不錯
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mazhipeng123

定一下
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大雨季

學(xué)習(xí)