快速深層氮化處理工藝（專利號(hào)：91107261.6 ） ， 強(qiáng)化氮化處理工藝（專利號(hào)：91107260.8）,，離子氮化件沉淀強(qiáng)化處理工藝（專利號(hào)：89104125.7）技術(shù)等 .
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專業(yè)承接：碳鋼,，合金鋼,，工模具鋼，不銹鋼,，高速鋼,，鑄鐵及粉末冶金等金屬零件的離子氮化處理。
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7 r+ D6 D; ^7 b: T4 p8 s 離子氮化簡(jiǎn)介：9 L$ ?; ?- v2 Q" \: g
離子氮化是由德國(guó)人B.Berghaius于1932年發(fā)明的,。目前我國(guó)在離子滲氮的某些理論和技術(shù)方面己處于世界領(lǐng)先水平,。該技術(shù)是在0.1-10TOｒｒ的含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行，以爐體為陽(yáng)極,，被處理工件為陰極,，在陰陽(yáng)極間加數(shù)百伏的高壓直流。由于輝光放電會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的輝光覆蓋于被處理工件表面使其加熱升溫,，同時(shí)依靠陰極濺射及離子化作用等進(jìn)行表面氮化強(qiáng)化處理.
' l. ]" m5 Y8 Y# F( z- F; g有效地去除金屬表面鈍化膜,，在工件表面生成硬化、防護(hù)層,，能顯著提高零部件的表面硬度,，增強(qiáng)磨損抗力和抗咬合力，提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性能,，從而提高零部件,、工模具的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命,，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。
$ e* _+ n9 f% c 一、技術(shù)先進(jìn)# y; r2 E+ C: [5 V# N, a n
1﹑離子滲氮：可獲得高韌性的γ′相（白亮層）或無(wú)白亮層的氮化物層,，具有良好的耐磨性,，耐腐蝕性能和高的疲勞強(qiáng)度。 4 Z' o" \7 H/ @7 S
2﹑離子氮碳共滲（離子軟氮化）和離子氧氮碳共滲:時(shí)間短,，效益高,，能獲得ε相為主的耐磨，抗擦傷的白亮層,，特別適合碳素鋼和鑄鐵零件,。' S) r1 }" h7 e: }3 w
3﹑離子硫碳氮共滲：時(shí)間短，效益高,，可靈活控制化合物層,，獲得多種類型的滲層，有很厚的ε相,，白亮層,，有自潤(rùn)滑作用的FeS層，具有極小的摩擦系數(shù)。
+ ~ q: c8 X# w二,、性能有優(yōu)良
' t4 x; f6 S) N0 ^7 V 1﹑環(huán)保節(jié)能
4 P; b$ Z: o- |. J1 G R3 S' T8 v 由于離子氮化是利用輝光放電直接進(jìn)行加熱,，不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，且可獲得均勻的溫度,，與間接的加熱方式相比效率可提高2陪以上，（能源消耗僅為氣體氮化的40-70%,，耗氣量為氣體氮化的百分幾）無(wú)需具備防止污染的環(huán)保設(shè)施。因此,，離子氮化法也稱為本世紀(jì)的‘綠色環(huán)保氮化法’,。6 C- H9 Q' E# |! {* e. M5 @' R
2、滲速快
8 g% v$ d) E1 m8 U% t離子氮化不僅氮化能力強(qiáng),，而且可使工件表面活化,，產(chǎn)生加速吸收和擴(kuò)散的缺陷，因而離子氮化可以大大縮短滲氮時(shí)間,，特別是淺層滲氮時(shí)更為突出,。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時(shí)，離子滲氮的時(shí)間僅為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5,。
. n/ h! Y" E% m3 x9 g7 ~! K1 p/ t) v 3﹑極小的變形) h+ Q! ~- R# ]9 J5 r! X0 R F5 X
由于離子滲氮是在真空中進(jìn)行,，因此可獲得無(wú)氧化的加工表面，也不會(huì)損壞被處理工件表面的光潔度,，而且在低溫下進(jìn)行處理（380℃起即可進(jìn)行氮化處理）,，被處理的工件變形量極小，可以用來(lái)解決很多常規(guī)熱處理無(wú)法解決的問(wèn)題,，能滿足高精度零部件的要求,，處理后無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工，即適合成品件的處理,。
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; C7 R3 i5 C' E2 L6 M7 j 4﹑良好的韌性9 M9 V( @5 i: t* v0 X8 D4 f, [
經(jīng)氣體氮化和鹽浴氮化處理的工件表面通常會(huì)出現(xiàn)較厚（20um以上）的化合物層,，這是由于e+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴(kuò)散層,。因此,，在化合物內(nèi)產(chǎn)生三相顯微應(yīng)力，若在此方向上再約略加外力就會(huì)產(chǎn)生微裂紋,，此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個(gè)化合物層剝落,，含鉻，鋁滲氮鋼的化合物層很脆,，氣體氮化后一般都要把它磨去才能使用,。而輝光離子氮化可通過(guò)控制氣氛中氮和碳的含量比，或氮?dú)夂蜌錃獾谋壤梢垣@得5-30um的脆性較小的 ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層,，也可以得到韌性更優(yōu)的無(wú)化合物層而僅有擴(kuò)散層的滲層,，這樣可以不需要磨削直接裝機(jī)使用。綜合所述,，輝光離子氮化法通過(guò)調(diào)節(jié)氮?dú)�,，氫氣及其它氣體（如：碳，氧,，硫等）氣體的比例,，可以自由調(diào)節(jié)化合物層的相組成組織，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。
( P/ r3 C( K' |7 f) h! z 5﹑無(wú)需去鈍處理
0 V( V- a/ n- p+ \$ B0 F: O 由于不繡鋼表面鈍化膜的阻礙,，傳統(tǒng)的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜,，且不易控制,，效果難以保證，離子氮化因?yàn)R射作用,，可有效地去除這層鈍化膜,，無(wú)需去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強(qiáng)化處理提供了一條新的途徑,。; P, c6 W: X" x6 E% W
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發(fā)表于 2012-10-10 14:20:42
