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發(fā)表于 2012-6-5 22:01:32
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早在二十世紀(jì)六十年代后期,一些年輕的工程師對液壓傳動技術(shù)的優(yōu)缺點進行了仔細的分析,。中位開放式液壓系統(tǒng),采用了一個定排量的齒輪泵,,提供恒定的流量,系統(tǒng)壓力是由作用于工作介質(zhì)上的載荷決定的,。為限制系統(tǒng)的最高工作壓力,,必須設(shè)置一個高壓溢流閥。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力達到設(shè)定值,液壓泵近乎全部流量將通過溢流閥流回油箱,,因而導(dǎo)致極高的功率損失,并在系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的熱損耗致使系統(tǒng)效率極低,。 相比之下中位封閉的液壓系統(tǒng)具有排量可調(diào)的優(yōu)點,,排量調(diào)節(jié)的范圍可從最小排量至最大排量,甚至正向最大排量至反向最大排量,;并且無需在系統(tǒng)中設(shè)置溢流閥,。其最大工作壓力的控制是通過液壓泵內(nèi)部的補償器實現(xiàn)的。此類補償器可在系統(tǒng)因負載超出額定范圍導(dǎo)致系統(tǒng)受到阻滯的狀態(tài)下通過限壓變量活塞使泵卸荷即液壓泵處于高壓運轉(zhuǎn)狀態(tài),、但排量近乎為零,。此時液壓泵將進入等待狀態(tài),并保持較高的工作壓力,,直至負載被克服或恢復(fù)操作閥的控制狀態(tài),。中位閉式系統(tǒng)的缺點是液壓泵試圖在所有的工況下均實現(xiàn)所限定的最高工作壓力附近的排量調(diào)節(jié)。 但是液壓系統(tǒng)還有這樣一類工況,,即期望獲得較大的流量而所要求的工作壓力卻很低,。中位閉式的系統(tǒng)在此種工況下導(dǎo)致了較高的壓力降并在能量損失過程中產(chǎn)生大量的熱。工程師們于是設(shè)想,,若能將兩種系統(tǒng)的優(yōu)點進行合并將得到最佳的性能,。理想的系統(tǒng)應(yīng)具有這樣一種特性:在載荷需要的工作壓力下僅提供維持系統(tǒng)工作的必要流量。期望流量與工作壓力二者都是可變的,,但是無論開式還是閉式系統(tǒng)均未提供這樣的工作性能,。為實現(xiàn)這一特性,必須設(shè)計一種新型液壓泵,,該泵可以根據(jù)系統(tǒng)需求提供必要的的流量及壓力,,并在工況變化時,具有相應(yīng)的壓力-流量調(diào)節(jié)功能,。顯然,,一種柱塞式變量泵是實現(xiàn)此種功能的基礎(chǔ)元件,但是如何令其同時響應(yīng)壓力和流量兩個參數(shù)的變化呢,?一位從事本項目研究的工程師開發(fā)了一種新的液壓補償器以同時感應(yīng)系統(tǒng)壓力和流量的需求,,并使柱塞泵能對流量壓力需求的變化做出正確響應(yīng)。負載敏感液壓泵從此誕生了,!從技術(shù)角度講,,這是一種壓力-流量補償式的變排量柱塞式液壓泵。 |
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