一:EB涂料固化屬能量固化原理,,是20世紀中期出現(xiàn)的一種材料表面加工的先進技術(shù),,是利用電子束引發(fā)具有輻射化學活性的液態(tài)材料(涂料,、油墨或膠粘劑),快速聚合交聯(lián),,從而實現(xiàn)固化的新工藝,。 首先,高能電子與涂料分子相互作用,,使之分解成自由基,; 然后,自由基與C=C雙鍵反應,,形成增長鏈,; 最后,,增長鏈與涂料的其余組分反應,使涂料產(chǎn)生交聯(lián),。 下圖為EB固化的機理 二:EB固化與傳統(tǒng)的固化技術(shù)相比,,有著獨特的優(yōu)勢 第一 EB涂料固化時間很短,一般只需1/10秒即可徹底干燥固著在基材表面,,對傳統(tǒng)的熱固型涂料,,干燥時間可能需要幾分鐘,甚至幾天時間才能徹底干燥,,故用能量固化涂料的產(chǎn)品,,生產(chǎn)效率高,交貨時間短,。目前國外EB固化生產(chǎn)線速度已經(jīng)超過300m/min( Douglas-Hanson ),。 第二 占地少,涂層固化生產(chǎn)線上EB設備占地僅4.3m,,原來的熱固化生產(chǎn)線占地91.4 m,。 第三 冷固化,沒有系統(tǒng)的熱慣性,,EB設備輸出功率可以跟隨生產(chǎn)線速度的變化而變化,,操作簡便,容易控制,,有很高的精確度和可重復性,。 第四 EB固化可使涂料100%固化。 第五 用能量固化的涂層,,因涂料中的化學物質(zhì)通過交聯(lián)反應形成了高分子立體網(wǎng)狀聚合物,,所以表面具有很強的耐化學性能、耐摩擦性能和耐候性,。 第六 EB涂料固化后的固含量接近100%,,不含VOC(有機揮發(fā)物),與普通涂料體系相比,,無環(huán)境污染,,更有利環(huán)保。 第七 EB固化無溶劑揮發(fā),,固化膜均勻 ,表面光潔 ,在滿足各項主要性能的前提下,,比熱固化涂層有更好的使用性能和外觀。 第八 能耗低,,EB固化能耗為傳統(tǒng)熱固化的1%左右,。 三:電子束固化涂料與溶劑型固化涂料總能耗比較及減排CO2比較 | | | | | | | | | | | | 強風系統(tǒng)總耗能(kJ/m2) (計算得出固化能耗為27.3kJ/g) | | | 電子束固化總能耗(kJ/m2) (30kGy或0.030kJ/g,電子束能耗轉(zhuǎn)換率70%) | | | 每小時總能耗(每小時產(chǎn)量為11,200m2 ) | | | | | | | | | | | |
板材寬度1500mm,運行速度125m/min,,涂層厚度20umm,,產(chǎn)量11,250m2/h EB 固化涂層的性能(國內(nèi)測試) PS:由于格式問題,,請大家下載來看啦! 在電壓為105keV,,電流為10mA下,。 附著力、柔韌性,、抗沖擊性,、抗彎折、抗老化,、耐腐蝕等指標的實測結(jié)果完全符合 ASTM D-3359,、 ASTM B-117、 ASTM D-3363,、ASTM D-3363,、ASTM D-2794、 ASTM D-522,、 ASTM D-4145標準,。 四:生產(chǎn)流程比較如下 (紅字部分歡迎大家對比) 熱固化工藝流程 開卷機 → 縫合機 → 壓輥 → 漲力機 → 開卷活套 → 堿洗脫脂 → 清洗 → 烘干 → 鈍化 → 烘干 → 初涂 → 初涂烘干 → 面漆精涂 → 面漆烘干 → 風冷降溫 → 收卷活套 → 收卷機 → (下卷打包入庫); EB固化工藝流程 開卷機 → 縫合機 → 壓輥 → 漲力機 → 開卷活套 → 堿洗脫脂 → 清洗 → 烘干 → 鈍化 → 烘干 → 初涂 → 初涂EB固化 → 面漆精涂 → 面漆EB固化 → 風冷(水冷)降溫(可以考慮取消) → 收卷活套 → 收卷機 → (下卷打包入庫),; 五:國外EB固化應用情況 : 20世紀70年代初,,美國福特公司首次將EB固化技術(shù)應用于汽車零部件和儀表涂層,這為EB固化技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)開創(chuàng)了先河,。同一時期,,Album印刷公司在包裝材料上使用了EB固化油墨和涂層。 隨后,,在歐洲,、北美和日本等工業(yè)發(fā)達、環(huán)保意識極強的區(qū)域和國家發(fā)展迅速,。據(jù)統(tǒng)計,,2005年,世界各國擁有的EB固化生產(chǎn)線共800條,,其中美國400多條(55%),,日本300多條(包括科研開發(fā))(38%),歐洲50-60條(7%),。 六:EB固化設備示意圖: 先發(fā)這么多那,謝謝大家,。 如果大家感興趣,,可以一起探討一下。 或者電聯(lián):(0)13296669444 謝謝大家捧場 |