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樓主: 小舟洲
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刀打得太快:材料是不銹鋼的2cr13,,刀塊是G8的

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2012-6-30 21:24:26 | 只看該作者
初步分析了你崩刀的原因,,一是刃磨上有待改進(jìn),,或操作上也要注意,,二是刀具本身設(shè)計上就有缺陷,。給你幾個建議,,一是改用M42的白鋼刀來車削這個槽,刀頭數(shù)由四個改為對稱的二個,,也可用YS8的合金刀,,但只要二個刀頭對稱就可以了,二是你加工的刀桿的錐度有可能與尾座配合上不好,,受力時發(fā)生松動,,造成崩刀,這個錐度最好上磨床精加工保證配合精度,。三,,如果都不好那就上銑床用回轉(zhuǎn)盤加工效率也不錯。
: b0 V+ E% W, R* ?; C

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游客
  發(fā)表于 2012-6-30 23:07
非常感謝  發(fā)表于 2012-6-30 23:07

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參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
耶穌愛子 + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

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12#
發(fā)表于 2012-6-30 21:24:36 | 只看該作者
你這刀片后面都沒靠山,,不打才怪
13#
發(fā)表于 2012-6-30 21:29:59 | 只看該作者
這個是我設(shè)計的端面槽刀具,3個洞里面放3條白鋼刀,,每個白鋼刀5㎜寬可以割直徑30寬的槽,。

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游客
  發(fā)表于 2012-7-1 19:22
高,,改開我也做個試下  發(fā)表于 2012-7-1 19:22
14#
發(fā)表于 2012-6-30 21:31:43 | 只看該作者
白鋼刀耐打,隨便怎么搞你也打不掉,,不過轉(zhuǎn)速你要悠著點,。
15#
發(fā)表于 2012-6-30 22:25:23 | 只看該作者
數(shù)控加工
* H/ {$ \9 h- \2 @! N10毫米兩刀完成
/ X% s* Q4 p* i' a1 y超硬高速鋼
! h3 b" Q$ k) g; T6 ~+ U
16#
發(fā)表于 2012-6-30 22:29:57 | 只看該作者
很像老鐵說的那種刀!
17#
發(fā)表于 2012-7-1 07:15:09 來自手機(jī) | 只看該作者
還是去定做一把刀吧,、這樣你太費(fèi)時費(fèi)力了,。
18#
發(fā)表于 2012-7-1 11:25:43 | 只看該作者
西部情 發(fā)表于 2012-6-30 21:24
" }* {: K: P2 o  Z初步分析了你崩刀的原因,一是刃磨上有待改進(jìn),或操作上也要注意,,二是刀具本身設(shè)計上就有缺陷,。給你幾個建 ...

' E5 Y: H% G0 c0 T( F大俠:為什么刀頭要改為2個?
19#
發(fā)表于 2012-7-1 16:07:28 來自手機(jī) | 只看該作者
手磨端面槽刀切�,�,!合金的,
20#
 樓主| 發(fā)表于 2012-7-4 20:30:57 | 只看該作者
西部情 發(fā)表于 2012-6-30 21:24 , H8 X' s; B& F  W
初步分析了你崩刀的原因,,一是刃磨上有待改進(jìn),,或操作上也要注意,二是刀具本身設(shè)計上就有缺陷,。給你幾個建 ...
$ Q6 ?5 o8 {4 h0 B: }" y+ }, V
還是用之前車好的刀桿,,這次換成廠里的白鋼刀塊,焊上兩個對稱的,,白鋼刀確實耐打,。刀塊伸出刀桿7到9個長。干的時候是260轉(zhuǎn),,感覺很慢,,之前用的G8刀塊時基本上是2到3分鐘能鉆一個,現(xiàn)在得十多分鐘,。然后又焊上兩個白鋼刀塊,,一共四個了。鉆的是快了一些,。但排屑很費(fèi)勁,,鉆一個深就得退出返屑。這個刀桿總共干了八個活,,刀塊掰掉了,。四個全掉�,?赡苁菦]焊住,,或是沒及時排屑。研究這個刀具花了不少時間,,總共做了五個這樣的刀桿,,焊了打,打了焊,,管事的說還是用手磨刀慢慢干吧》 郁悶,!大家有什么建議嗎?# m/ i: Z& b4 B  d, A* ?! c

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游客
  發(fā)表于 2012-7-6 07:37
你沒有看懂,。我設(shè)計的不是針對你的零件而設(shè)計的,是類似于你的零件設(shè)計的,  發(fā)表于 2012-7-6 07:37
你的設(shè)計我理解的是刀塊干出來的孔的直徑要比刀桿的大直徑要小,,那個活的槽有17個深,,刀標(biāo)桿本身就不能伸進(jìn)這個槽里去,那這個刀塊就得伸出刀桿至少17個長,,這樣是不是容易把刀塊反掰掉,?  發(fā)表于 2012-7-4 22:32
我設(shè)計的方法也不好?  發(fā)表于 2012-7-4 21:11

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