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樓主: 小舟洲
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刀打得太快:材料是不銹鋼的2cr13,,刀塊是G8的

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2012-6-30 21:24:26 | 只看該作者
初步分析了你崩刀的原因,一是刃磨上有待改進,,或操作上也要注意,,二是刀具本身設(shè)計上就有缺陷。給你幾個建議,,一是改用M42的白鋼刀來車削這個槽,,刀頭數(shù)由四個改為對稱的二個,也可用YS8的合金刀,,但只要二個刀頭對稱就可以了,,二是你加工的刀桿的錐度有可能與尾座配合上不好,受力時發(fā)生松動,,造成崩刀,,這個錐度最好上磨床精加工保證配合精度。三,,如果都不好那就上銑床用回轉(zhuǎn)盤加工效率也不錯,。6 V) e  z, I7 }1 _

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游客
  發(fā)表于 2012-6-30 23:07
非常感謝  發(fā)表于 2012-6-30 23:07

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耶穌愛子 + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!

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12#
發(fā)表于 2012-6-30 21:24:36 | 只看該作者
你這刀片后面都沒靠山,,不打才怪
13#
發(fā)表于 2012-6-30 21:29:59 | 只看該作者
這個是我設(shè)計的端面槽刀具,,3個洞里面放3條白鋼刀,每個白鋼刀5㎜寬可以割直徑30寬的槽,。

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游客
  發(fā)表于 2012-7-1 19:22
高,,改開我也做個試下  發(fā)表于 2012-7-1 19:22
14#
發(fā)表于 2012-6-30 21:31:43 | 只看該作者
白鋼刀耐打,,隨便怎么搞你也打不掉,不過轉(zhuǎn)速你要悠著點,。
15#
發(fā)表于 2012-6-30 22:25:23 | 只看該作者
數(shù)控加工+ c. C& O  {7 L4 I  U. l# O
10毫米兩刀完成
5 I/ E- V* ]: y: g2 y8 P超硬高速鋼- E0 N" H+ G0 P( ?( r* }2 X
16#
發(fā)表于 2012-6-30 22:29:57 | 只看該作者
很像老鐵說的那種刀,!
17#
發(fā)表于 2012-7-1 07:15:09 來自手機 | 只看該作者
還是去定做一把刀吧、這樣你太費時費力了,。
18#
發(fā)表于 2012-7-1 11:25:43 | 只看該作者
西部情 發(fā)表于 2012-6-30 21:24 # \0 A9 K8 D8 c+ a# v3 X6 R
初步分析了你崩刀的原因,,一是刃磨上有待改進,或操作上也要注意,,二是刀具本身設(shè)計上就有缺陷,。給你幾個建 ...
3 O& h4 V5 z* h
大俠:為什么刀頭要改為2個,?
19#
發(fā)表于 2012-7-1 16:07:28 來自手機 | 只看該作者
手磨端面槽刀切啊,!合金的,,
20#
 樓主| 發(fā)表于 2012-7-4 20:30:57 | 只看該作者
西部情 發(fā)表于 2012-6-30 21:24
% J: K9 [8 y( {: _4 C* T) z7 k) s初步分析了你崩刀的原因,一是刃磨上有待改進,,或操作上也要注意,,二是刀具本身設(shè)計上就有缺陷。給你幾個建 ...

: z8 \# X8 a1 E" h# x. L7 u, a還是用之前車好的刀桿,,這次換成廠里的白鋼刀塊,,焊上兩個對稱的,白鋼刀確實耐打,。刀塊伸出刀桿7到9個長,。干的時候是260轉(zhuǎn),感覺很慢,,之前用的G8刀塊時基本上是2到3分鐘能鉆一個,,現(xiàn)在得十多分鐘。然后又焊上兩個白鋼刀塊,,一共四個了。鉆的是快了一些,。但排屑很費勁,,鉆一個深就得退出返屑。這個刀桿總共干了八個活,,刀塊掰掉了,。四個全掉�,?赡苁菦]焊住,,或是沒及時排屑。研究這個刀具花了不少時間,,總共做了五個這樣的刀桿,,焊了打,打了焊,,管事的說還是用手磨刀慢慢干吧》 郁悶,!大家有什么建議嗎?8 K' F% g2 R/ t/ _/ W

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游客
  發(fā)表于 2012-7-6 07:37
你沒有看懂,。我設(shè)計的不是針對你的零件而設(shè)計的,,是類似于你的零件設(shè)計的,  發(fā)表于 2012-7-6 07:37
你的設(shè)計我理解的是刀塊干出來的孔的直徑要比刀桿的大直徑要小,,那個活的槽有17個深,,刀標(biāo)桿本身就不能伸進這個槽里去,,那這個刀塊就得伸出刀桿至少17個長,這樣是不是容易把刀塊反掰掉,?  發(fā)表于 2012-7-4 22:32
我設(shè)計的方法也不好,?  發(fā)表于 2012-7-4 21:11

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