各種熱處理工藝代號及技術(shù)條件的標注方法 ( C/ j" A5 }# s/ @/ a8 A
熱處理類型 代號 表示方法舉例
$ B7 b3 z( q: H& l. ^3 a7 y退火 Th 標注為Th
% H: m% z" q/ q) ~( r1 U* S2 R正火 Z 標注為Z ! H9 {8 t( G" N' K8 u1 A
調(diào)質(zhì) T 調(diào)質(zhì)后硬度為200-250HB時,標注為T235
( [# C+ t' K( U; c9 j; z) ?淬火 C 淬火后回火至45-50HRC時,標注為C48
) U& U3 V, ^- P0 N, s; t8 {油淬 Y 油淬+回火硬度為30-40HRC,標注為Y35
3 p; ?) Y6 j5 e高頻淬火 G 高頻淬火+回火硬度為50-55HRC,標注為G52
/ V& S0 {* h8 b調(diào)質(zhì)+高頻感應加強淬火 T-G 調(diào)質(zhì)+高頻淬火硬度為52-58HRC,標注為T-G54 9 H" h! o. b7 ?0 u l. i
火焰表面淬火 H 火焰表面淬火+回火硬度為52-58HRC,標注為H54 # a b U" O* X! G; W
氮化 D 氮化層深0.3mm,硬度>850HV,標注為D0.3-900 $ S; \+ F0 ?5 h0 y0 v
滲碳+淬火 S-C 氮化層深0.5mm,淬火+回火硬度為56+62HRC,標注為S0.5-C59 3 |( y/ g a) Z2 r4 g1 ]" K8 K( w' f6 B
氰化 Q 氰化后淬火+回火硬度為56+62HRC,標注為Q59
( n0 A- c: O5 q! \ 滲碳+高頻淬火 S+G 滲碳層深度0.9mm,高頻淬火后回火硬度為56-62HRC,標注為S0.9-G59 |