看了各位的見解,,自己有些體會,。2 v# P1 F% J+ C+ z4 B
+ f' s$ a/ G. L! E5 p 三年對一個做機械設計的人來說可以說剛剛?cè)腴T,五年才能開始有些自己的東西,,加入自己的理解改進,,創(chuàng)新。
9 R" ^; R( f; u6 G& R原因分析:
& x7 N3 U( s7 X 一個做設計的人只有經(jīng)歷產(chǎn)品的設計的各個階段才能理解設計的本質(zhì),。(1)產(chǎn)品規(guī)劃階段,,這個主要考慮項目的可行性,公司的研發(fā)能力,人員結(jié)構(gòu),,費用預算,,研發(fā)周期等(2)方案階段,把功能實現(xiàn)的想法以2D圖的方式展示出來,,當然這個階段方案越多越好,,通過方案評審選出優(yōu)的方案。(3)3D設計階段,,主要實現(xiàn)分解技術(shù)規(guī)格里的功能模塊,,通過功能-機構(gòu)-結(jié)構(gòu)循環(huán)改進達到需要實現(xiàn)的功能,結(jié)構(gòu)上又有很好的布局,。(4)工程圖階段,,準確表達每個零件的基本尺寸,公差,。圖紙是設計工程師與加工廠交流的工具,,要完整清晰明確。(5)樣機階段,,研發(fā)工程師要自己裝配樣機,,檢查設計是否最優(yōu),裝配是否合理,,基準是否一致。圖紙上的要求是不是完整,,公差是否要求到位,。(6)圖紙歸檔,零件開模,;(7)小批量階段:一般生產(chǎn)50臺,,生產(chǎn)部門員工要參與,研發(fā)跟進問題,。比如是否適合批量化生產(chǎn),,生產(chǎn)現(xiàn)有的條件能滿足嗎?裝配一致性如何,?需要做工裝夾具嗎,?生產(chǎn)效率怎么樣?(8)大批量階段,,研發(fā)仍然需要關(guān)注,,零件加工一致性如何?協(xié)助工廠的制程能力能否滿足新產(chǎn)品的要求,?來料質(zhì)量的穩(wěn)定性如何保證,?檢驗標準,方法確定等。(9)產(chǎn)品市場使用的反饋如何,?用戶滿意嗎,?如何改進?產(chǎn)品成本有優(yōu)勢嗎?
6 p+ V4 }/ ^# R* U4 x 上述所有新產(chǎn)品的流程走完我覺得三年已經(jīng)是比較快的了吧,!
! Q3 f4 J; Z0 m7 V8 s! { 我理解的機械設計是用最簡單的機構(gòu),,最少的成本,最合理的布局完成需要的功能,。0 I2 Y7 ^! K. y7 P
雖然機械行業(yè)不是熱門行業(yè),,但一個國家的機械裝備行業(yè)水平的高低確實決定了一個國家的技術(shù)水平。
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