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11.PEI 聚乙醚 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器,、燃料和空氣處理器等）,，電器及電子設備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板,、芯片外殼,、防爆盒等），產(chǎn)品包裝,，飛機內(nèi)部設備,，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械,、工具殼體、非植入器械）,。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解,。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃,、4小時的干燥處理,。 熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強類型材料為340~415℃,。 模具溫度：107~175℃,，建議模具溫度為140℃。 注射壓力：700~1500bar,。 注射速度：使用盡可能高的注射速度,。 化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI,，仍具有很好的韌性和強度,。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性,、抗化學反應以及電絕緣特性,。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215℃,。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性,。 12.PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等）,，電器元件（馬達殼體,、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關、微波爐內(nèi)部器件等）,。工業(yè)應用（泵殼體,、手工器械等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理,。要求濕度應小于0.02%。 熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃,；對于玻璃填充類型：275~290℃,。 模具溫度：80~120℃。 注射壓力：300~1300bar,。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度,。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口,。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。 化學和物理特性: PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右,，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃,。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說,，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變,。可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度,。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度,。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小,。如果使用較低的模具溫度,，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。 13.PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍: 醫(yī)藥設備（試管,、試劑瓶等）,，玩具，顯示器,，光源外罩,，防護面罩，冰箱保鮮盤等,。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的,。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃,、4小時,，注意干燥溫度不要超過66℃。 熔化溫度：220~290℃,。 模具溫度：10~30℃,，建議為15℃。 注射壓力：300~1300bar,。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度,。 化學和物理特性: PETG是透明的、非晶體材料,。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃,。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明,、高強度、高任性的綜合特性,。 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（信號燈設備,、儀表盤等）,，醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟,、燈光散射器),，日用消費品（飲料杯、文具等）,。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的,。建議干燥條件為90℃、2~4小時,。 熔化溫度：240~270℃,。 模具溫度：35~70℃。 注射速度：中等 化學和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性,。白光的穿透性高達92%,。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等,。PMMA具有室溫蠕變特性,。隨著負荷加大、時間增長,，可導致應力開裂現(xiàn)象,。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 15.POM 聚甲醛 典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性,，特別適合于制作齒輪和軸承,。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門,、泵殼體）,，草坪設備等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中,，通常不需要干燥處理,。 熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃,。 模具溫度：80~105℃,。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度,。 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口,。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型,。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道,。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料,，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性,、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性,。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度,、抗疲勞強度,，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性,、化學穩(wěn)定性并且易于加工,。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分,。POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率,，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率,。 16.PP 聚丙烯 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板,、通風管、風扇等）,，器械（洗碗機門襯墊,、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋,、冰箱門襯墊等）,，日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理,。 熔化溫度：220~275℃,，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃,，建議使用50℃,。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar,。 注射速度：通常,，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,，那么應使用較高溫度下的低速注塑,。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm,。建議使用通體為圓形的注入口和流道,。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,，但也可以使用小到0.7mm的澆口,。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍,。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng),。 化學和物理特性: PP是一種半結(jié)晶性材料,。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點,。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物,。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）,、低透明度、低光澤度,、低剛性,，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大,。PP的維卡軟化溫度為150℃,。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好,。PP不存在環(huán)境應力開裂問題,。通常，采用加入玻璃纖維,、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性,。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低,。對于相同MFR的材料,，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶,，PP的收縮率相當高,，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多,。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%,。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性,、抗溶解性,。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑,、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力,。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 17.PPE 聚丙乙烯 典型應用范圍: 家庭用品（洗碗機,、洗衣機等）,，電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：建議在加工前進行2~4小時,、100℃的干燥處理,。 熔化溫度：240~320℃。 模具溫度：60~105℃,。 注射壓力：600~1500bar,。 流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口,。 化學和物理特性: 通常,，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等,。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO,。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性,。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率,。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性,。這種材料的吸濕性很小,，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性�,；烊肓�PS的材料是非結(jié)晶性的,，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%,。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù),。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加,。 18.PS 聚苯乙烯 典型應用范圍: 產(chǎn)品包裝,，家庭用品（餐具、托盤等）,，電氣（透明容器,、光源散射器、絕緣薄膜等）,。 注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲存不當,，通常不需要干燥處理。如果需要干燥,，建議干燥條件為80℃,、2~3小時。 熔化溫度：180~280℃,。對于阻燃型材料其上限為250℃,。 模具溫度：40~50℃。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度,。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口,。 化學和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料,。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性,、熱穩(wěn)定性、光學透過特性,、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向,。它能夠抵抗水,、稀釋的無機酸,，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形,。 典型的收縮率在0.4~0.7%之間,。 19.PVC （聚氯乙烯） 典型應用范圍: 供水管道，家用管道,，房屋墻板,，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝,，醫(yī)療器械,，食品包裝等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理,。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解,，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?/font> 流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口,；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口,。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm,；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 化學和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一,。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料,。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑,、輔助加工劑,、色料、抗沖擊劑及其它添加劑,。PVC材料具有不易燃性,、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑,、還原劑和強酸都有很強的抵抗力,。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴,、氯化烴接觸的場合,。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題,。PVC的流動特性相當差,，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性）,，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料,。PVC的收縮率相當?shù)停话銥?font face="Times New Roman">0.2~0.6%,。 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型應用范圍: 電氣（插座,、殼體等），日用商品（廚房器械,，冰箱裝置,，電視機底座，卡帶盒等）,，汽車工業(yè)（車頭燈盒,、反光境、儀表盤等）,，家庭用品（餐具,、食品刀具等），化裝品包裝等,。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存不適當,，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃,、2~4小時,。 熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品,，可以使用低于下限的熔化溫度,。 模具溫度：40~80℃。對于增強型材料,，模具溫度不要超過60℃,。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀,、收縮率和彎曲,。 注射壓力：350~1300bar,。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用,。澆口尺寸必須很恰當,，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙,。 化學和物理特性: SA是一種堅硬,、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬,、透明并易于加工,；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強的承受載荷的能力,、抗化學反應能力,、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力,，減小熱膨脹系數(shù),。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃,。SA的收縮率約為0.3~0.7%。 |
發(fā)表于 2012-8-8 18:33:19
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