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標(biāo)題: 外螺紋加工,，一念之差,，天壤之別 [打印本頁]
作者: 六角車 時(shí)間: 2012-8-13 08:59
標(biāo)題: 外螺紋加工，一念之差,，天壤之別
本帖最后由 六角車 于 2012-8-13 09:15 編輯
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剛理順的一條生產(chǎn)線就出現(xiàn)了瓶頸,，加工螺紋的工序不但數(shù)量跟不上進(jìn)度，質(zhì)量更達(dá)不到要求,，車間集中幾臺(tái)車床和車工三班倒,，進(jìn)度倒是跟上了，可合格品率離要求差得很遠(yuǎn)。
零件材料６０Ｄ,，韌硬度都比較高,，又是５５°英制２寸的螺紋，十幾刀車成還是經(jīng)常的崩刀尖,，刀也不耐用,，由于抗力大，各車床的刀架間隙也不一樣,，修正趕刀時(shí)對(duì)工人準(zhǔn)確的判斷難度較大,。本來這一道工序的工藝良品率是９９％，現(xiàn)行良品率修改到95%,。如今最高的也只能達(dá)到８０％左右,。車間生產(chǎn)實(shí)行的是計(jì)件工資，良品率也有明確的獎(jiǎng)罰規(guī)定,，良品率的考核是獎(jiǎng)３罰３,，達(dá)標(biāo)后每多出一個(gè)合格品獎(jiǎng)勵(lì)３個(gè)合格品的活。這反倒挫傷了工人的積極性,，按獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)工人不但掙不到錢,，有人反倒還要賠錢。工人要求修改良品率指標(biāo),，工藝部門說,，不是都修改過了嗎，工藝流程是照搬人家的,，人家能達(dá)到,，咱們?yōu)槭裁催_(dá)不到？
這個(gè)零件的生產(chǎn)線是我?guī)瓦@個(gè)廠建的,，對(duì)我來說這是個(gè)老產(chǎn)品,，但對(duì)他們廠來說，卻是頭次干,。車間主任找到我問,，你們廠是怎么加工這個(gè)螺紋的,，咋那么高的良品率,，能達(dá)到嗎？
我說,，“不但能達(dá)到,，還能超過，不過,，那可不是你們這種干法,？”
“你們是怎么干的？”
“我們使用滾絲機(jī)加工,，一臺(tái)滾絲機(jī)加工這種螺紋,，一班可以干一兩千件,，如調(diào)整工細(xì)心一點(diǎn)，根本就不會(huì)出廢品,�,！�
車間主任大怒，立即拉著我去找廠長,。
廠長叫來技術(shù)部長問是怎么回事。
技術(shù)部長解釋說,，咱們廠沒有滾絲機(jī),，這道工序就改成車床加工了，沒想到這料那么難加工,。
我看他們?yōu)殡y,，就說,，這幾年任務(wù)量小,，我們廠的幾臺(tái)滾絲機(jī)大都閑置著，廠長和我們廠長關(guān)系很鐵,，不如去租借一臺(tái)來,，以解燃眉之急。這種螺紋我們也經(jīng)常加工,，有現(xiàn)成的滾絲輪,，借滾絲機(jī)時(shí)帶上滾絲輪，拉來就能干活,。
滾絲機(jī)拉來之后,，一個(gè)工人一臺(tái)機(jī)干半天歇半天的，車間主任感慨地說：“工藝設(shè)計(jì),，一念之差,；生產(chǎn)結(jié)果，天壤之別,！”
作者: LIAOYAO 時(shí)間: 2012-8-13 09:07
思維改變,，工藝才可能跟著改變，效率也會(huì)改變,。結(jié)果,，玩的時(shí)間就變多咯,。
作者: 德國小鎮(zhèn) 時(shí)間: 2012-8-13 09:33
思想是第一位的，磨刀不誤砍柴工就是這個(gè)道理
作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-8-13 09:33
大批大量加工螺紋,，還是滾絲機(jī)方便,，當(dāng)然，異形零件可能比較麻煩,。但是,，就算不用滾絲機(jī)，車削加工螺紋最多也就是效率低一些,，不至于成品率這么低�,。坑袥]有詳細(xì)分析下原因呢,？如果下次有些產(chǎn)品不方便滾絲的,，那不就又得這么高的報(bào)廢率,？
作者: 簡(jiǎn)裝上路 時(shí)間: 2012-8-13 13:05
4樓說得對(duì),，車螺紋合格率這么低也該查究一下原因。我們這里一般外螺紋都是擠絲,，效率不是車床能比的,。當(dāng)遇到訂單量少一點(diǎn)的螺紋，還是要上數(shù)控車,，質(zhì)量也很穩(wěn)定啊,。一般產(chǎn)品的利潤根本沒有20%。刀具選材是不是有問題?是細(xì)長軸或者薄壁軸嗎? 不過我倒是認(rèn)為選設(shè)備還得考慮企業(yè)現(xiàn)實(shí)條件,，當(dāng)初我們引進(jìn)日本工藝的時(shí)候基本上都是根據(jù)自己條件選用的設(shè)備,，連工藝也不是簡(jiǎn)單照搬照抄的。
作者: tjlaofeng 時(shí)間: 2012-8-13 15:21
大批量的外螺紋加工最有效的辦法就是滾絲和搓絲,，當(dāng)然螺紋加工成型還有車,，梳，飛,，套,，磨，研,，鑄,，拉。
作者: 初雨思伊 時(shí)間: 2012-8-13 16:12
三思而后行
作者: hollo2000 時(shí)間: 2012-8-13 17:13
以前要用地腳螺絲 都是自己一根一根用車床做的（想法就是 閑著也是閑著 找點(diǎn)事做做吧） 現(xiàn)在都是直接去標(biāo)準(zhǔn)件店去定做了 為什么呢 因?yàn)橛米约鹤龅牟牧襄X 就可以買到成品
作者: 幸福更多 時(shí)間: 2012-8-13 19:27
不做任何解釋,，每個(gè)設(shè)計(jì)者都有他的設(shè)計(jì)要領(lǐng),。他需要考慮很多。這個(gè)技術(shù)人員沒有錯(cuò)的,。,。
作者: 耶穌愛子 時(shí)間: 2012-8-16 17:41
車間主任給你什么表示了嗎,？
作者: 我愛9580 時(shí)間: 2012-8-16 18:14
技術(shù)創(chuàng)新，好樣的,。
作者: 漂浮的云A 時(shí)間: 2012-8-17 10:22
成品率怎么那么低�,。课覐S里都能達(dá)到99%以上
作者: zc812163754 時(shí)間: 2012-8-18 14:37
有理
作者: ujfftxgt 時(shí)間: 2012-8-18 16:00
學(xué)習(xí)了
作者: syc929 時(shí)間: 2012-8-18 20:13
{:soso_e179:}學(xué)習(xí)了
作者: az.456456 時(shí)間: 2012-8-19 09:00
看到這里我的信心有點(diǎn)上漲了,。
作者: shaokuang 時(shí)間: 2012-8-25 14:31
滾絲機(jī)拉來之后,，一個(gè)工人一臺(tái)機(jī)干半天歇半天的，車間主任感慨地說：“工藝設(shè)計(jì),，一念之差,；生產(chǎn)結(jié)果,，天壤之別,！”
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* N( f4 v/ S) c: @' R: T1 u茅塞頓開!!! 腦子要靈活!
作者: 輸入中。,。,。 時(shí)間: 2012-8-25 22:55
2寸幾扣絲？1扣滾不出來吧,？
作者: 六角車 時(shí)間: 2012-8-26 10:18
輸入中,。。,。 發(fā)表于 2012-8-25 22:55 
4 j5 s( P8 d4 |3 e9 E0 U
2寸幾扣絲,？1扣滾不出來吧？
滾絲的長度和外徑是有一定極限的,，受滾絲機(jī)所允許的加工寬度和外徑限制,，只要不超過這個(gè)寬度的零件螺紋都可加工，與扣數(shù)多少?zèng)]關(guān)系,。
作者: chong788 時(shí)間: 2012-8-26 13:03
hehe
作者: zrhwxjl 時(shí)間: 2012-8-26 15:36
領(lǐng)教
作者: 古大有 時(shí)間: 2012-10-17 16:30
這不就是一句話累死一幫人嗎,？
作者: 小伙 時(shí)間: 2012-10-17 21:10
刀具改變工藝 深有體會(huì)呀 在工作中遇到太多這樣的情況了 往往都是因?yàn)樵O(shè)備條件有限 工人們費(fèi)力不討好.......
作者: 大碗 時(shí)間: 2012-10-17 21:23
搓絲機(jī)加工出的螺紋精度能達(dá)到多少？
作者: oО斷ヤ點(diǎn)oО 時(shí)間: 2012-12-17 22:43
學(xué)習(xí)了
作者: 飛翔1234566 時(shí)間: 2012-12-18 10:04
謝謝,！學(xué)習(xí)了一下,！很好 有借鑒作用！,！
作者: wuhuyang 時(shí)間: 2014-1-14 10:52
那個(gè)時(shí)代主要 是特殊時(shí)期,，信息根本不流通所致。技工主要是靠師傅帶,，沒教過可能就不知道,。所以想不出現(xiàn)在這么多的工藝來。大伙說對(duì)不對(duì),？反觀一下,，為什么有這么多的師傅上這個(gè)論壇,？這就是這個(gè)因素，大家不都也想到這上面來交流學(xué)習(xí)的嘛,。; Z! V, E2 z2 L; H) }1 C0 C
作者: 木木學(xué)生 時(shí)間: 2017-11-29 15:21
可以,，水平可以的。
作者: zidaneyc 時(shí)間: 2017-11-30 17:55
學(xué)習(xí)
作者: 南天橫翼 時(shí)間: 2017-12-1 10:38
弱弱的問下,，60D什么材料,？
作者: jake840612 時(shí)間: 2017-12-1 15:31
學(xué)習(xí)！
作者: jake840612 時(shí)間: 2017-12-1 15:36
學(xué)習(xí),！
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