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內(nèi)鍵槽加工,,如圖,,請教

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1#
發(fā)表于 2012-10-10 15:54:35 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
內(nèi)孔鍵槽,是盲孔的,,可以打工藝孔,,我想請問這樣的鍵槽除了用刨床加工,插床加工,,是不是還有其他的好辦法來加工呀,,在這里請前輩們指教,謝謝了! j1 C2 B9 s4 a* P5 w0 i% I

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x
2#
發(fā)表于 2012-10-10 16:16:43 | 只看該作者
可以用拉床!
+ P; E$ c7 Y8 n5 x
3#
發(fā)表于 2012-10-10 16:30:52 | 只看該作者
本帖最后由 苦菩提 于 2012-10-10 16:32 編輯 3 w  @4 Y, h, I% v; Z
8 w1 W  [6 A1 R7 D
我跟你說一下你這個(gè)圖中的幾個(gè)錯(cuò)誤吧:7 X- q9 z. L3 H: ~
1,,標(biāo)注鍵槽徑向定位尺寸110(如何測量,?如何檢驗(yàn)?)所以應(yīng)該從隔圈外表面的母線處開始標(biāo)起
0 E' \. ~: s. @1 _+ y2,,鍵槽內(nèi)壁粗糙度3.2,,只需標(biāo)注一次。(不算錯(cuò)誤)  t" N3 d" f* t: s: r9 _
3,,對稱度是沒有在公差值前面加直徑符號的,。對稱度是位置公差(什么是對稱度?是公差值為t的兩平行平面之間的距離,,所以不存在直徑)

點(diǎn)評

工廠里 什么樣色的毛病都看得到 你能理解就干 不懂就問 指指點(diǎn)點(diǎn)有必要么 不合理你也看懂了 人家不是來問圖紙質(zhì)量的  發(fā)表于 2012-10-13 12:17
為什么不標(biāo)注為210+0--0.2呢,?直觀,插床,,刨床都行  發(fā)表于 2012-10-10 21:13
簡單的說對稱度就是與工件垂直平行,,不知道可以這么理解嗎?  發(fā)表于 2012-10-10 21:09
設(shè)計(jì)尺寸,、基準(zhǔn)與工藝或檢驗(yàn)尺寸基準(zhǔn)不是一回事,。只能盡量統(tǒng)一  發(fā)表于 2012-10-10 19:43
你說的第1點(diǎn),按樓主的標(biāo)法會更好,。更合理美觀,。  發(fā)表于 2012-10-10 18:26
4#
發(fā)表于 2012-10-10 16:31:17 | 只看該作者
更好的方法估計(jì)夠嗆。偷懶的方法倒是有,,一兩件可以用車床對付一下
5#
發(fā)表于 2012-10-10 16:38:51 | 只看該作者
還是按傳統(tǒng)的方法加工吧,,想不到用車床怎么加工。
6#
發(fā)表于 2012-10-10 16:44:04 | 只看該作者
內(nèi)徑有200.做個(gè)專用的銑主軸.伸進(jìn)去銑吧

點(diǎn)評

同意 畢竟內(nèi)孔已經(jīng)200了 自己做的銑頭 可以保證一切  發(fā)表于 2013-6-20 11:47
7#
發(fā)表于 2012-10-10 17:45:05 | 只看該作者
還有電火花,。
8#
發(fā)表于 2012-10-10 18:20:32 | 只看該作者
樓上正解,,支持一下。

點(diǎn)評

電火花成本貌似,。,。,。。  發(fā)表于 2013-6-20 11:47
9#
發(fā)表于 2012-10-10 19:10:09 | 只看該作者
苦菩提 發(fā)表于 2012-10-10 16:30
0 A, J$ O4 n/ V. {" X- [4 C3 x8 c我跟你說一下你這個(gè)圖中的幾個(gè)錯(cuò)誤吧:
  o; G! q- @+ K/ s1 N; l1,,標(biāo)注鍵槽徑向定位尺寸110(如何測量,?如何檢驗(yàn)?)所以應(yīng)該從隔 ...

6 Q# d, V* s5 M2 v- W( |0 b1 E  N鍵槽的粗糙度方向也標(biāo)反了吧! B+ z6 t6 {# `6 X9 C. u

點(diǎn)評

應(yīng)該沒有,,這個(gè)是用插件標(biāo)注的  發(fā)表于 2012-10-11 09:12
10#
發(fā)表于 2012-10-10 22:19:59 | 只看該作者
xxwjz 發(fā)表于 2012-10-10 16:38
5 w. k! m6 y' k! n: j/ g* v/ ~4 c& k還是按傳統(tǒng)的方法加工吧,,想不到用車床怎么加工。

2 D' j8 O$ U7 p0 s2 O& \1 o7 s車床可以加工的,利用絲桿和開合螺母驅(qū)動(dòng)大拖板向前推進(jìn),和刨的原理很像

點(diǎn)評

長見識了,,謝謝,!  發(fā)表于 2012-10-11 09:18
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