攀登機械維修新高峰0 g: M( D! b: J
' P% H- b) ?$ t, g1 L3 p' T) V
異軍突起的,,中國鐵路貨車維修新技術,,即將開創(chuàng)21世紀機械維修的新紀元。其特色可以兩句話來概括:工藝創(chuàng)新與材料晉級齊舞,,機械性能共運行安全雙飛,。! u1 ]# M8 H* g6 q2 A& b8 ?
' J- w; |! l) L1 J8 ]0 [) U! L 一,機械維修新技術的奇跡,。 茲以鐵路貨車維修為例,,新技術一旦驗證推廣,其效果將是:
8 G3 ~+ S! V+ g+ s, F6 D' p/ `) a 【1】,,新維修技術所需的設備,,從當前昂貴而又復雜的專用側(cè)架加工機床,專用搖枕加工機床,,重型電焊設備,,熱處理設備,各種加工,,清洗設備銳減為砂輪機和噴砂設備2種,。從此鐵路貨車大修可不再遠途送廠,改由車輛段就地施工,。鐵路維修投資和成本因而巨幅下降
0 d( D0 b7 [- H3 @ 【2】,,維修工藝相應的壓縮為砂輪機局部加工【僅第一次按新工藝實施時需要】,噴砂,,涂層總裝3道工序,。生產(chǎn)周期從原來的幾天壓縮到幾個小時。
/ e$ ?1 P* R. B 【3】,維修質(zhì)量從原來合法的,,廠修比新造差,,段修比廠修差,到現(xiàn)在的修舊勝新,,維修后尺寸一律恢復原設計,,摩擦磨損潤滑性能超越原設計。從此機械維修的質(zhì)量標準不再是盡可能恢復原設計,,而是不斷改用新材料新工藝,,使產(chǎn)品現(xiàn)代化。例如,,配件表層采用鐵路DP涂料維修后,,其耐磨性能,較以耐磨著稱的巴氏合金摩擦副高出7倍,。摩擦系數(shù){決定摩擦阻力}可以低到0.008,,較傳統(tǒng)金屬摩擦副低10倍以上。在微量油潤的條件下,,不僅涂層本身耐磨,,還能保護其對磨件,極少磨損,,并克服慣性拉傷事故,。鐵路貨運效率猛升。
0 N7 M. O9 S; U% V' N 【4】,,精密度是機械現(xiàn)代化的靈魂,。同一規(guī)格的進口機械,在價格,,壽命,,壓縮事故發(fā)生率等方面往往成倍地高出進口配件國內(nèi)組裝產(chǎn)品,其主要差距就在機械精密度,,特別是裝配精密度上,。多少年來,我國仿效西方工藝,,提高機械精度,,主要靠的是壓縮機械各個零件,每一個尺寸的加工誤差,。為此需要設計,,投資昂貴的加工設備,犧牲生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,。高分子再制造技術則不然,。其機械總裝精度是當磨損零件清除污垢后,,有關零部件在組裝狀態(tài)時,靠采用高分子涂料,,模壓形成的。當時涂料尚處于半流體狀態(tài),,各零件相對位置可以自由調(diào)整,。只要精密量具可以發(fā)現(xiàn)的誤差 ,再制造涂層中都可以全部加以糾正,�,?梢姡渚芏戎�,,任何其它再制造技術無法望其項背,。 例如,貨車軸距精度,,就可以由此提高10倍,。從而大幅度改善運行質(zhì)量,降低機車牽引動力的消耗和鋼軌,,輪緣,,轉(zhuǎn)向架各摩擦副的磨損。
0 U7 p" u( x8 ] 【5】,,鐵路貨運安全率猛增,。中國鐵路提速三年來,嚴重影響鐵路安全的十大貨車事故臨修問題,,由于規(guī)章的限制,,幾乎無人過問。年年一字不差地重復發(fā)表,,僅心盤螺栓折斷一項,,只哈爾濱一個鐵路局,短短一周之內(nèi),,就曾發(fā)生1600多起,。一旦實施高分子涂層技術,由于組裝精度提高,熱應力降低,立即可以徹底解決問其中的50%以上,。統(tǒng)計數(shù)字顯示,,絕大多數(shù)的貨車事故臨修,來自組裝精度差,,電焊熱應力,。而這些正是高分子涂層的強項
' L! J; |- I/ N6 |# H; x+ R2 v3 C ( P k: k& {$ r: L
二,新舊機械維修技術對比,。茲以鐵路貨車轉(zhuǎn)向架側(cè)架為例,,將新舊技術的工藝與材料,,對比分析如下:
: P1 y7 R( F# R0 ]$ l- R( x 【1】,傳統(tǒng)的側(cè)架維修工藝: 側(cè)架是長,寬,高約2500*150*500毫米的重型鑄鋼件,。需要修復的部位,,主要是4個槽型和2個平面型磨損面。各面相互間有嚴格的垂直,,平行,,距離要求。傳統(tǒng)的修復工藝是,,側(cè)架清除污垢銹蝕后,,先用巨型焊機,耗費大量專用焊條,,將龐大的磨損部位恢復到原設計尺寸以上,,跟著用巨型熱處理設備消除內(nèi)應力,然后仿效西方維修模式,,和制造工藝同樣,,依靠各種昂貴的專用機床,一步一步加工成型,。工序間,,側(cè)架需要往返搬運,等待,,生產(chǎn)周期長達若干天,。今天,重載高速的貨車現(xiàn)代化,,對貨車的精度要求日益增強,,維修需要的機床設備投資也水漲船高,工藝操作愈來愈復雜,,成本愈來愈增漲,。遠非一般車輛段所能承擔,不得不耗資,耗時,耗力,,定期長途送廠大修,。) h( B+ V+ v: b. s! D6 ]& D6 G
【2】,改用高分子涂層技術后的側(cè)架修復工藝:/ m# u) G6 X$ |7 z
修復前由高分子涂層研究單位提供" T* z, R' y% O( `/ T6 f
1,,性能優(yōu)異的高分子涂料及其制成的,,槽型及平面型維修半成品品。半成品的外形尺寸,,精密度,,粗糙度等全部符合側(cè)架磨損部位的原設計,厚度建議采用0.5毫米
. r4 t+ ]. X f( w2 j 2,,用于恢復側(cè)架原設計尺寸,,所需的定位模具,。
Y6 O8 n! V: r( [3 G
, V4 T( K- \( P/ l0 D* J% Z) h/ o7 d 具體高分子涂層側(cè)架維修工藝- X' c3 y: a5 n$ J
1,側(cè)架磨損面清除污垢,,噴砂,。3 g% n4 x; S. O. c
2,試裝:由于側(cè)架各部位實際磨損量,,均不同程度地小于修理許可限度,,必須用砂輪機打磨側(cè)架各磨損部位,保證留有0.5以上的固體涂層備品和糨糊狀涂料的空隙,。& E0 D6 R( e. k: M8 V3 \
3,,備品與磨損側(cè)架粘合總裝:在備品內(nèi)側(cè),,分別按平均間隙紀錄,,涂上半流體的糊狀高分子涂料。利用組裝模具將之在側(cè)架上組裝定位,。清除擠出來的多余涂料,。然后按涂料規(guī)定的固化溫度和恒溫保持一定時間后,涂料固化,。備品與側(cè)架粘合成一體,。拆除工裝,投入運用
" t% ~ h2 g7 ]- p* e" }1 ~
: Z6 T) v& W1 e) S 由于新技術優(yōu)點之多,,效益之高,,令人驚訝,可能使人對其真實性產(chǎn)生懷疑,。認為是在癡人說夢,。其實,早在20年前,,中國鐵路自主研發(fā)的機械維修技術高分子涂層,,就已經(jīng)通過柳州,銅陵2個鐵路工廠和從南到北6個鐵路局中的, 5個科研所,,7個機務段,進行了2年多的運行試驗,,由鐵道部鑒定批準,下令由我銅陵工廠負責,,組織全國鐵路局,,鐵路機車車輛廠學習,在當時的蒸汽機車上推廣,。并為 MACHINE DESIGN, DESIGN ENGINEERING,,等美,英知名雜志廣泛報道推薦,,作為當時唯一的中華人民共和國項目,,被列入世界級新技術,,新材料行列。英美等工業(yè)國家,紛紛來人,來函要求合作,索取資料,購買樣品,。遺憾的是,,按照鐵路規(guī)章制度,隨著蒸汽機車的淘汰,,高分子涂層技術在鐵路應用上的合法地位,,也跟著取消。但是由于其本身強大的生命力,,仍然在繼續(xù)不斷地改造升級,,向路外工礦發(fā)展。例如:橡膠廠的煉膠機的軋輥軸承,,材質(zhì)原設計為青銅,。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動。工作軸壓44噸,,軸頸為 ¢250 × 200mm.,。在采用精密涂層技術再制造時時,不用銅瓦,直接在軸箱體上涂層,,也無需穩(wěn)釘,。經(jīng)過四個月,雙班運行后檢查,,幾乎量不出磨損來,。
' j4 i7 _2 Y! j! t: G0 V 再者,請問那一項新技術不是從夢想到理想,,然后通過努力,,上升為事實的。我作為一名退休高級工程師,,92歲的老人,請鐵路貨車維修者們考慮我的一個建議,,但愿大家在日常生產(chǎn)外,多能有自己的超英趕美夢想,互相交流,,互相支持,,互相提高�,?梢钥隙�,,早晚有一天,中國模式的鐵路貨車和機械維修技術,,將會光芒萬丈,,照亮全世界。 3 T' C0 j9 C, I" {/ u( c' L
8 h1 y& r+ \- ?9 J. A7 q1 `5 Z 92歲鐵路退休正高工 范喆+ q; F' F. c( f: F( ?
[email protected] 15105629450 |