為什么要管理供應商?Bob Liu (October 6, 2012 8:31 AM) | 評論(1) 4 ~1 j8 y" B9 x( A
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凡是個公司都有采購,,但并不見得有系統(tǒng)的供應商管理,,年營業(yè)額成千上萬億元的大公司也不例外。很多公司沒有統(tǒng)一的供應商管理流程,,供應商的評估,、選擇、簽約和后續(xù)績效管理主要取決于員工的個人能力,,沒法系統(tǒng)保證選擇合適的供應商及后續(xù)績效,。這些公司也沒有統(tǒng)一的供應商管理組織。采購雖說是管理供應商的對口組織,,但行使供應商管理職責的還有設計,、運營、生產(chǎn)等部門,,這些部門之間協(xié)調(diào)困難,,總部和眾多分公司之間也是,結果是很難形成公司層面的合力,,削弱了公司的議價能力,,采購的規(guī)模效益也體現(xiàn)不出來。至于供應商的績效KPI,,很多公司有多個信息系統(tǒng),,但缺乏統(tǒng)一的物料和供應商編碼,,系統(tǒng)集成困難,KPI統(tǒng)計沒法客觀,、及時進行,,既不能系統(tǒng)指導供應商層面的改進,也不能有效地指導新生意的分配,,形不成閉環(huán)管理,。( E a& O& V P3 q
2 _; K) C. m4 S/ ?0 g所以要進行系統(tǒng)的供應商管理。不過且慢,,組建供應商管理團隊,、構建供應商管理流程、開發(fā)供應商管理信息系統(tǒng)都需要資源,。資源從哪里來,?現(xiàn)有的采購人員多年從事"小采購",忙于訂單層面的工作,,技能落后,,幾乎不可能幫你建立系統(tǒng)的供應商管理體系。你要么得雇優(yōu)秀的職業(yè)經(jīng)理人,,要么得找咨詢公司,,要么得花大力氣培訓現(xiàn)有員工。這些都需要資源,。找老總要,,第一個問題便是回報是什么?公司大了,,要做的事太多,,哪兒都需要資源,做哪些,,不做哪些,,得看投資回報。
$ B+ k8 U/ w* ~; Z4 ^6 I% }我想從三幅圖探討供應商管理的投資回報,。
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1 U, F6 L/ A, C6 E圖1表明,,戰(zhàn)略尋源/集中采購讓供應商的價值最大化,但是如果沒有合適的供應商(績效)管理,,四分之三的節(jié)支會在18個月內(nèi)消失殆盡,。打個比方,戰(zhàn)略尋源/集中采購就如高考,,供應商辛辛苦苦考上后,,如果沒了后續(xù)管理,就如學生們"馬放南山,、刀槍入庫",,績效自然下滑,,以前給的降價也會通過各種方式補償回來。這就是圖1中①所示的,。怎么辦,?很簡單的辦法就是"繼續(xù)考試" --- 兩周一小考,一月一大考,,這就是②所示的供應商績效管理,。但"考試"的效果有限,就如體育運動中不能以賽代練:考試可以維持成績,,或許可以提高些許,,但沒法顯著地進一步提高,。這就得從③著手,,即在供應商協(xié)作和集成上下功夫。供應商協(xié)作和集成是從供應鏈的角度出發(fā),,通過精益生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本,、通過電子商務降低交易成本、通過價值工程/價值分析在設計上降低成本,。三管齊下,,才能把產(chǎn)品的總成本降下來。而要做到這點,,離不開系統(tǒng)的供應商管理,。- w7 h# H( r& ], V
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如果說戰(zhàn)略尋源是給供應商績效打下好基礎,供應商協(xié)作和集成則是讓供應商的績效更上層樓,。前者主要通過選擇合適的供應商和談判,,后者則是從降低成本的方式降低價格,因而更能持久,。對于大型本土企業(yè)來說,,最近成十年大都進行了一系列的集中采購和戰(zhàn)略尋源,有些數(shù)年都達到兩位數(shù)的年度降本,,在證明了采購的價值的同時也提高了公司對采購的期望,。戰(zhàn)略尋源和集中采購是一次性降本活動,比如當集中采購到一定程度,,你就沒法繼續(xù)靠集中采購額來大幅降本,。那更進一步的降本從何而來?公司必須得走圖1中的③的路,,即通過供應商協(xié)作和集成,,把成本拿掉以降本。圖2通過一個汽車行業(yè)的例子,,形象地說明了供應商協(xié)作和集成的價值,。( \; n9 X5 C5 `7 s
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圖2摘自戴維•尼爾森的書,,它量化了圖1中三種不同的供應商管理。在這個案例里,,尼爾森選擇一組汽車零部件,,統(tǒng)計對象為日美的主要汽車生產(chǎn)廠商,分析其采購價格從1992年1998年間的變化,。對于供應商管理差的公司來說,,6年間光通貨膨脹就讓價格上升近17個百分點;供應商管理較好的公司能夠部分遏制通貨膨脹,,但價格也上升7個百分點左右,;而供應商管理一流的公司,除了能擊敗通貨膨脹外,,還能降本18個百分點左右,。從最好到最差,相差35個百分點,,意味著10億美金的差距,。* Z' Y/ D$ x( ]2 C2 V2 T9 a
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尼爾森在美國采購和供應管理界是元老級的人物。作為供應管理協(xié)會(ISM)的前主席,,他先后供職福特,、本田(美國)、迪爾,、德爾福等公司,。當他負責本田(美國)的采購部時,本田(美國)獲得了美國《采購》雜志評選的"采購金牌",。本田(美國)獲獎,,主要得益于其一流的供應商開發(fā)體系和績效提高。圖2中的案例說的就是這點,。在這里,,尼爾森也證明日美不同的供應商管理方式,帶來截然不同的結果,。案例中供應商管理最好的公司是一個日系在美車廠,。該車廠秉承日本的供應商管理思想,強調(diào)供應商開發(fā),,即幫助供應商系統(tǒng)提高質(zhì)量,、生產(chǎn)和管理體系,消除浪費,,推進價值工程,、價值分析,從根本上降低成本,從而得以降低價格,。這是深層次的供應商管理,,要求雙方深度合作、協(xié)作,。美系車廠傳統(tǒng)上與供應商保持距離,,相互防范,采購降本手段單一,,主要是通過談判,,做利潤轉(zhuǎn)移的游戲。長此以往,,強制壓價使得雙方關系勢同水火,,供應商利潤薄如刀刃�,?茽柲嵫芯繄蟾姹砻�,,2009年,一半的美國汽車零部件供應商面臨倒閉,。底特律的三大整車廠,,盡管刮凈了供應商的最后一個銀元,,還是沒法在價格上和日系車廠競爭,,通用和克萊斯勒的相繼破產(chǎn),也是意料之中的事,。
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! O# B* }8 s3 }9 K圖3是供應鏈的風險管理,。這是佐治亞理工學院的一份研究報告。該研究搜集了885個有過供應鏈中斷事故的上市公司,,研究中斷前一年和中斷后兩年的公司績效,。不管是銷售額還是股價還是營業(yè)利潤,都在供應鏈中斷后受到嚴重影響,。而造成中斷的主要原因是供應商沒法供貨,,不管是因為天災人禍,還是財務金融危機,。隨著經(jīng)濟的全球化,,供應鏈也全球化,供應鏈中斷的影響也越來越廣,、持續(xù)時間也越來越長,。如何系統(tǒng)確認、管理和控制供應商風險,,從而降低供應鏈中斷的可能和風險,,上升到很多公司的議事日程。/ ]& j$ a( y9 _3 C0 F
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/ o( Y: U1 D( |( d# `, j, M' z3 K金融危機余波蕩漾,供應風險不斷,,本土企業(yè)也認識到供應商風險管理的重要性,。2012年初我在國內(nèi),一個本土大公司問,,有沒有風險管理咨詢公司可以推薦,?沒過幾天,他們的主要競爭對手也在問同樣的問題,。這兩個公司都在高科技行業(yè),,問的人都是采購部門的高級管理人員。兩個月后,,一個大型的能源公司先是問一個IBM的前高管,,該高管轉(zhuǎn)問到我這邊,問題還是同樣:有沒有好的風險咨詢公司可以推薦,?這三個公司都是國內(nèi)500強規(guī)模,。三個看似偶然的事情發(fā)生了,顯示本土企業(yè)對供應風險的重視,。而供應風險管理是系統(tǒng)的供應商管理的一部分,。
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講完了這三幅圖,我們明白,,系統(tǒng),、深度的供應商管理是增加供應商價值、控制供應風險所必不可少的,。最后我還想講第四幅圖,,即供應鏈的全球化。& l( s6 n3 Y. S5 ~( Q
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5 r) j( ?; G8 s. }2 }( ]/ _ 圖4說的是供應鏈結構的變化,。在傳統(tǒng)的兩元供應鏈下,,供應商以下次級供應商都在本土,集中在同一個行業(yè),,供應鏈的可見度高,、可控性強。而在技術發(fā)展的驅(qū)動下,,供應鏈在全球化,、復雜化。就拿電子產(chǎn)品來說,,大多電子產(chǎn)品是在中國加工,、組裝;不管是多簡單的產(chǎn)品,,他們大多采用芯片:芯片主要在臺灣,、美國,、日本、韓國以及歐洲生產(chǎn),;給芯片廠家提供生產(chǎn)設備的供應商集中在美日歐,;給設備廠商生產(chǎn)零部件的供應商則遍布亞洲和北美。這是個典型的全球供應鏈,。供應鏈的跨度在增大,、長度在增加,可見度和可控性在下降,,受自然災害,、政治危機、金融風暴的影響更大,,例如2009年金融危機后的芯片短缺,、2011年日本地震后的短缺,在很多人心中想必還歷歷在目,。這些在客觀上要求公司加強供應商管理,。此外,金融危機下,,供應商經(jīng)過數(shù)度整合,,議價能力增加,這也要求公司增強供應商管理,、增強公司的議價能力,。3 y/ t; q! o% p7 T9 z6 [7 b
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% Q3 Q8 b8 G$ \( x) C最后,就是本土企業(yè)如果要全球化,,在全球競爭中處于有利地位,,就必須全球采購,,把世界上最優(yōu)秀的供應商吸納進來,。在高度專業(yè)化的今天,沒有全球一流的供應商,,就不可能開發(fā)出全球一流的產(chǎn)品,。作為管理公司外在資源的責任人,采購部門也被推到前臺,,可是他們準備好了嗎,?3 N- E! N4 Z. o' M+ |/ g
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