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樓主: 懂珍惜】
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表面粗糙度要求1.6車床能達(dá)到嗎,?

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-22 18:34:00 | 只看該作者
k-xiangang 發(fā)表于 2013-2-22 15:26
& P  ~( e4 p; G4 G( k! Y' Z- Z應(yīng)該可以做到的,,轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn),,進(jìn)給0.05毫米,,刀具如果手磨刀,后角小一點(diǎn),,帶修光刃,;用儀器檢測肯定可以到 ...

( D! s, G' Y; s3 \謝謝,星期一去試試~~

點(diǎn)評(píng)

轉(zhuǎn)速好像有點(diǎn)高吧  發(fā)表于 2013-3-1 19:54
12#
發(fā)表于 2013-2-23 03:49:18 | 只看該作者
8樓的意見可以一試
13#
 樓主| 發(fā)表于 2013-2-27 17:22:49 | 只看該作者
飛翔LXZ 發(fā)表于 2013-2-23 03:49 - y/ y: s% a# r8 Y' V, Y( d4 E
8樓的意見可以一試
# u! H5 i) h1 {* k- x# k
14#
發(fā)表于 2013-2-27 20:06:06 | 只看該作者
lz要根據(jù)產(chǎn)量來定工藝,,單件用車,,大批量要用磨

點(diǎn)評(píng)

難不成磨比車效率高?  發(fā)表于 2013-2-27 21:17
15#
發(fā)表于 2013-2-28 08:53:06 | 只看該作者
787980905 發(fā)表于 2013-2-27 20:06
3 _5 R2 f1 \& i/ J( Blz要根據(jù)產(chǎn)量來定工藝,,單件用車,,大批量要用磨

0 o, D4 A1 \! @) b% ~# @能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,,在一個(gè)廠里面有幾個(gè)?但是磨就不一樣了,,會(huì)用磨床的基本都可以達(dá)到1.6

點(diǎn)評(píng)

你覺得LZ使用普車做的嗎,?不是普車做的話那跟老師傅有什么關(guān)系?  發(fā)表于 2013-2-28 09:42
16#
 樓主| 發(fā)表于 2013-3-1 11:44:37 | 只看該作者
787980905 發(fā)表于 2013-2-28 08:53
9 _8 [: ?& `; v! f1 G9 l3 @% E& ^能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,,在一個(gè)廠里面有幾個(gè),?但是磨就不一樣了,會(huì)用磨床的基本都可以達(dá)到1.6
+ L# Q% W/ n! I1 w6 E# Q9 e8 D2 c% J
車床就可以�,�,!謝謝參與!
2 l6 W8 [- Q5 ^$ @/ t# ^& T" U4 _
17#
發(fā)表于 2013-3-1 14:50:36 | 只看該作者
首先你的零件是什么形狀,,軸類,?還是不規(guī)則不對(duì)稱的零件。先確認(rèn)車削時(shí)候線速度是否可以上去,。5 b- z4 U4 n  v

$ b2 ?5 Y6 `$ B. W% |4 g$ [3 d另外假如你用的硬質(zhì)合金材質(zhì)的刀片,,基本上是達(dá)不到Ra1.6了,控制在Ra3.2沒問題,,這個(gè)我們這里做過多次試驗(yàn)了,。在加工中心上面試驗(yàn)的。當(dāng)然你可以繼續(xù)減少走刀量,,但是100%達(dá)到要求也不可能,。此時(shí)你的加工效率會(huì)打折扣。得不償失,。9 `0 ~% W+ J7 Z; X/ M
6 I0 ]& N) C* H* P
前面說的高轉(zhuǎn)速,,小走刀可以一試。建議使用CBN刀片
  g5 B* x* @& w5 L! r: h* S. J+ x' p) g! F( j9 a+ t" m) K
HT車削達(dá)到Ra1.6不是很經(jīng)濟(jì),,大批量建議磨削! A8 Z& _9 h) D2 _* d

- K6 T' X: K' R以上僅供參考
. @# I- _* H1 ~* O4 U5 A
7 R5 f' j5 `9 D3 }
' x6 {7 X% F6 o# X1 R/ b  i' S3 u* x9 h4 O& o
18#
發(fā)表于 2013-3-1 16:39:19 | 只看該作者
我說兩個(gè)我的數(shù)車Ra0.8的案例:
  j* ?/ ]9 v+ ^  X1 K5 `0 L1)45鋼車內(nèi)孔,,d16L12,設(shè)備日本宮野小型數(shù)控車,,刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn) CCMT 060204  P01~P05 (槽型刀片材質(zhì)略去,,怕做廣告)
+ O+ C9 G. a" E/ m$ L. J以前磨加工12小時(shí)1000件左右。后來更改工藝,,車加工,,每刀片壽命650~700件。切削時(shí)間5~6S,,按20S的節(jié)拍85%效率計(jì)算,,12小時(shí)班產(chǎn)1836件!再后來,,這道工序并入前道半精加工,。整個(gè)零件節(jié)拍不變,,只是刀具壽命略有下降,為580~600件左右,。這樣,,生生的把磨給省了。節(jié)省多少,,因?yàn)闋可娴臇|西太多不得而知,,反正客戶后來四臺(tái)磨床全歇菜了。1 T9 e. f& b% q5 p2 m
切削參數(shù):V280;Ap0.3;f0.06/ Z  ]6 ]+ h6 @3 d- }5 C

5 l, T+ h/ c. e; s# E2)HT250,,車外圓弧面,,d40左右,設(shè)備,,斗山數(shù)車,,要求Ra0.8。! A  @9 {  ]& y$ h
刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn)DCMT11T304 P01~P05(槽型材質(zhì)省略,,理由同上). a! N5 }1 O/ j& x- E
切削參數(shù):V280,Ap0.3,f0.08( J+ H. O. E  t, }8 m
刀具壽命:100~120件5 A2 K7 s( a  J; F
結(jié)果,,客戶直接買了水貨,PASS了我們{:soso_e129:}
+ x8 {+ D( b8 T. A
  k0 {1 U1 ~' h$ X. h別的不多說了,。反正數(shù)車加工,,只要切削速度(不是轉(zhuǎn)速!)夠的話,,玩1.6那是小菜一碟,。玩0.8也可以,但是需要好設(shè)備,。
, d/ {& S+ P" J3 A* L

點(diǎn)評(píng)

這個(gè)我同意。,。  發(fā)表于 2013-3-1 19:55
19#
發(fā)表于 2013-3-1 17:32:06 | 只看該作者
我這里加工45號(hào)鋼  軸  外圓是0.8的粗糙度  也愁死我了
20#
發(fā)表于 2013-3-1 17:38:38 | 只看該作者
把刀用好 發(fā)表于 2013-3-1 16:39
9 s; i9 }0 u+ [( E我說兩個(gè)我的數(shù)車Ra0.8的案例:* {# q) l* _: H7 H3 P
1)45鋼車內(nèi)孔,,d16L12,設(shè)備日本宮野小型數(shù)控車,,刀片:ISO標(biāo)準(zhǔn) CCMT 060 ...
, x1 C' ?  q- A4 r8 @
兄弟我現(xiàn)在做一個(gè) 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個(gè)臺(tái)是1.6   現(xiàn)在是1.6的精車  然后0.8的精車玩了 滾壓    如果換換你說的那種刀片  0.8的粗糙度能不能直接車出來,?  麻煩你了

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