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樓主: 耶穌愛子
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為什么降低轉速能改善絲錐的異常折斷,?

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21#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-16 15:57:30 | 只看該作者
5230 發(fā)表于 2013-6-15 19:22
/ S% n& F/ U2 f% ~8 p影響不大,,不代表沒影響,轉數1000震刀,,800就不震了,,問題就是那么一點點不合理的地方,轉數快,,絲錐的進給 ...

6 W+ L: o/ ]' N3 J; q感謝大俠回復,,有一點想和大俠再請教下,“絲錐切下的鐵屑就多 ”,,我覺得應該不是這樣,,無論速度快慢,鐵屑應該是一樣多,。
2 P: H# @# r6 q. d9 Q

點評

用車刀車絲的話,,轉數越高,進給就越快,,在同一時間里車下來的鐵屑當然多了,,絲錐同里  發(fā)表于 2013-6-16 18:48
22#
發(fā)表于 2013-6-16 16:07:36 | 只看該作者

, t+ D; Q! k/ Z學習學習
23#
發(fā)表于 2013-6-17 16:59:15 | 只看該作者
轉速大了,相當于切削速度提高了,,切削阻力一定,,速度加快,對絲錐的影響就會加大,,再加上速度快了后不容易退削

評分

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耶穌愛子 + 1 熱心助人!

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24#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-17 18:54:40 | 只看該作者
機械師one 發(fā)表于 2013-6-17 16:59 , {+ ~: w% B/ I' S
轉速大了,,相當于切削速度提高了,切削阻力一定,,速度加快,,對絲錐的影響就會加大,再加上速度快了后不容易 ...
# q3 S# [$ _% ]9 R5 y: Z* p
“對絲錐的影響就會加大 ”大俠您指的是哪些方面,?: T+ g8 N/ S$ r3 Q
25#
發(fā)表于 2013-6-17 20:43:35 | 只看該作者
個人愚見,,應該從材料的屈服硬化來分析,轉速高,,切削線速度高,,切屑形變大,形變速率高,,硬化效果越明顯,,屈服強度越高,,變形抗力越大。同時絲錐前后刀面和切削刃磨損加快,,也會增加摩擦阻力

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
耶穌愛子 + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

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26#
發(fā)表于 2013-10-6 23:03:43 | 只看該作者
對這個問題比較感興趣,我之前也碰到過,,說一下個人想法,,請大家指正:
: c% V' {& ]4 E9 E, c% ?' y: o1 ]$ x( g. Z
切削力F=K1*fn*ap (K1與材料有關,fn=螺距,,ap=牙高)
$ a9 }9 @% v  |8 v扭矩  T=F*D/2(F 為切削力,, D為絲錐直徑)( E# o- _" _  ]6 w$ ~
因此,對于同樣的材料,,降低轉速都不能對切削力和扭矩產生影響,。, T) ]( E5 {( r* r

! ^+ {: f( ]) d那么降低轉速能改善絲錐折斷的原因,我覺得可能是排屑的方面,,速度高了,,單位時間產生的鐵屑就多,鐵屑堵塞會擠斷絲錐,。% y2 M% e' q9 S& c! J! p

+ Q  t! d, P4 c9 a5 r當然,,切削速度對切削力的影響不是一點沒有,但在絲錐這種低速的加工條件下,,我覺得比較小,,(通常Vc都小于20m/min)。 2 H2 J9 T' l# e$ r* v) A. T
如果對于車,,銑這些,,Vc=20m/min,和Vc=200m/min,金屬發(fā)生變形的過程都不一樣,,后者的切削力可能還要小些。
; V: Z; W5 T: v" h- Z$ }& f& |" l( p  g9 D# V
27#
發(fā)表于 2013-10-7 15:16:51 | 只看該作者
我想可能和降低轉速后排屑改善,、以及由于材料缺陷造成的沖擊減小有關吧
28#
發(fā)表于 2013-10-8 08:28:26 | 只看該作者
是不是機床跳動大啊
29#
發(fā)表于 2013-10-8 09:16:21 | 只看該作者
我想應該是改善了絲錐剛剛切入零件的沖擊力吧
30#
發(fā)表于 2013-10-8 11:10:55 | 只看該作者
同意24樓的說法
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