一,、工程制圖與公差配合
, F9 b; C3 d2 Y! l7 L% c1.工程制圖的一般規(guī)定 0 ]5 `8 q: N$ e4 W) b5 ^
(1)圖框 (2)圖線 (3)比例 (4)標(biāo)題欄
: A: I! K! {% L# q5 z. F(5)視圖表示方法 (6)圖面的布置 (7)剖面符號與畫法 . j- ~! K! O$ f
2.零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法
, A T. q6 J% j3 V(1)機(jī)械系統(tǒng)零,、部件圖樣的規(guī)定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪,、齒條、蝸桿,、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注 彈簧的畫法) " i) t) f6 ]% N
(2)機(jī)械,、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)圖的示意畫法(機(jī)械零,、部件的簡化畫法和符號 管路,、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號) 4 k* |+ N, h8 u$ V4 B: \
3.原理圖 5 Z6 P. g: E/ t) a
(1)機(jī)械系統(tǒng)原理圖的畫法 7 Y1 w2 B# [/ P- i2 E
(2)液壓系統(tǒng)原理圖的畫法 s2 W5 X3 o0 C8 |' r' [
(3)氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖的畫法 7 w" h( Z. y1 n! ]" d
4.示意圖
}: Z: f2 b( f( U5.尺寸,、公差、配合與形位公差標(biāo)注 7 e8 u; n1 u S2 g& X( \' a
(1)尺寸標(biāo)注
, E W8 H7 A0 X: i. E; n2 l(2)公差與配合標(biāo)注(基本概念 公差與配合的標(biāo)注方法)
" w! m# \/ @# e1 w: s7 e; N(3)形位公差標(biāo)注
# f% I2 b# _: `& |1 D& A6.表面質(zhì)量描述和標(biāo)注
1 I* [+ ?+ a; v% U' I; y9 d(1)表面粗糙度的評定參數(shù)
H% I& G) R# G U3 x: z: f(2)表面質(zhì)量的標(biāo)注符號及代號 6 T9 M! D- d# Y3 j
(3)表面質(zhì)量標(biāo)注的說明
4 c$ j, V! X% B0 o7.尺寸鏈
! V' F" Q1 e/ }/ H. F/ q- h) L二,、工程材料 q7 h6 h* m% T% x" l4 M8 u0 d
1.金屬材料 1 @1 M; J. {3 q
(1)材料特性(力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能) * o2 L6 E% ^3 _9 M6 W
(2)晶體結(jié)構(gòu)(晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)) 3 j% n8 e6 P% i! x( }- T
(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用) 2 n# `9 S' Y: `7 i p
(4)試驗(yàn)方法(拉力試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 化學(xué)分析 金相分析 無損探傷)
. v& f- s3 o1 K2 s(5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經(jīng)濟(jì)性) # c0 H3 t, l1 q3 z6 S! e$ Q
2.其他工程材料
" |* O. o d) f8 l% U' ^" @" y(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用)
7 e2 d0 [6 j I- P(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷) S/ }# K- Q5 E: K
(3)光纖(種類 應(yīng)用)
; p" b* R! O; |; v- t1 X(4)納米材料(種類 應(yīng)用)
, ~- \" S1 }+ N3 |3.熱處理
; V: C1 q9 p7 K& e- r3 [7 @9 Q(1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理)
B8 {9 G4 N0 t3 x/ u U4 [(2)熱處理設(shè)備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源)
$ G6 e8 Q c3 f4 z: D) g(3)熱處理應(yīng)用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動(dòng)軸承類 模具類 工具類 鑄鐵,、鑄鋼件 有色金屬件)
: I5 G3 W8 ?: `% c; v1 e/ B e$ }+ W, [- \
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì) ' O6 m3 @! s8 e: O4 ~& }( H
1.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)程序
' Z. ~' Q' D$ e% ]; u) S3 }(1)可行性分析(市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報(bào)告)
& d7 A* h; L% d( a: D/ r(2)概念設(shè)計(jì)(設(shè)計(jì)要求 功能分析 方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)書) : d5 }" {6 I e, z
(3)技術(shù)設(shè)計(jì)(工作內(nèi)容與要求 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書)
* \+ ]1 v# @8 n& s& y( x(4)設(shè)計(jì)評價(jià)與決策(評價(jià)目標(biāo),、準(zhǔn)則 評價(jià)方法)
K* a3 o, E9 i6 z: V* W( W2.機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要素
' l* u1 B+ l1 q( W2 o(1)強(qiáng)度、剛度 # s( k; P4 ~) x$ a$ D; [
(2)結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)(可加工性設(shè)計(jì) 可裝配性設(shè)計(jì) 可包裝運(yùn)輸?shù)脑O(shè)計(jì)原則要點(diǎn)) ; z8 F% k$ A4 O) v, G) Y9 J
(3)可靠性(可靠性的評價(jià)指標(biāo) 可靠性設(shè)計(jì))
3 o1 f `! M1 I9 k(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法)
2 S( h8 f: e$ F$ }) Z5 r; s(5)機(jī)械振動(dòng)與噪聲(基本概念 振動(dòng),、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動(dòng),、噪聲的策略措施)
R' G! h: g. ?8 {! `, m' t(6)安全性(安全設(shè)計(jì)的原則 防護(hù)設(shè)計(jì)) ) Q; z+ v/ D: ^8 z
(7)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 : H) g$ `# S! ]% l" p; K0 d/ D, G
3.機(jī)械零,、部件設(shè)計(jì)
- I: l2 v- O6 r4 \4 O4 B(1)機(jī)械傳動(dòng)及其零,、部件(齒輪的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì) 絲杠的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì) 帶傳動(dòng)的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算 減速器的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)選用 調(diào)速器的功能特點(diǎn)及設(shè)計(jì)) , P! o; }: w" F! g5 x
(2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 鍵的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì)計(jì)算 銷的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 聯(lián)軸器的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì)計(jì)算 過盈聯(lián)接的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì)) 9 r& l' h2 E" f4 o! s5 _
(3)操作調(diào)節(jié)與控制件(彈簧的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 離合器的功能特點(diǎn)與設(shè)計(jì) 制動(dòng)器的功能特點(diǎn)) % f; z9 f9 H/ V# I( X9 G
(4)箱體/機(jī)架件(箱體,、機(jī)架的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 箱體,、機(jī)架設(shè)計(jì)的一般要求 箱體、機(jī)架的設(shè)計(jì)步驟) ) n/ E$ ]% h, L% Q# t% k
4.氣動(dòng),、液壓的傳動(dòng)控制系統(tǒng)
8 {# m$ R' |6 E* u(1)常用氣動(dòng),、液壓元件(控制閥 泵和馬達(dá)) ) t5 _( q" D/ p- ]
(2)氣、液傳動(dòng)原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)(氣動(dòng)系統(tǒng)基本管路設(shè)計(jì) 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計(jì)) 4 Z- f1 P1 o! J% B. k% W
(3)常見故障診斷與維護(hù)
~4 o# `$ W( w& I& ~(4)密封設(shè)計(jì) . K2 |3 I9 j! Z6 D/ h, \
5.電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)
$ v+ a+ e% l% l(1)電動(dòng)機(jī)(直流電動(dòng)機(jī) 異步電動(dòng)機(jī) 同步電動(dòng)機(jī))
' z' m6 s& c) t. D( u(2)電氣調(diào)速(直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速 異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速) # z. `. Q' Q8 R# O4 Q$ E; V
(3)電氣制動(dòng)(直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng) 異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng))
6 e) E |3 u* Y(4)電動(dòng)機(jī)的選用 6 G5 b' G4 ]+ S0 E3 q3 p, b- q( N$ x
6.設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用 / ~% r. m$ t; J% U
(1)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(概念 應(yīng)用)
7 s: B9 g" D. R6 F3 n S(2)實(shí)用設(shè)計(jì)方法(工業(yè)造型設(shè)計(jì) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 人機(jī)工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計(jì) 有限元分析 快速原型制造) % [+ D8 I1 i. ^: ?5 P
(3)現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法(并行設(shè)計(jì) 智能設(shè)計(jì) 生命周期設(shè)計(jì) 綠色設(shè)計(jì) 創(chuàng)新設(shè)計(jì))
( W8 H& q4 m! l# e7 i8 _4 g* ^
8 H) a0 l0 D8 y; m2 T' I) B 四,、制造工藝
; M1 L8 Z, Z3 B5 h3 D6 _" k1.工藝過程設(shè)計(jì)
8 S3 O) v* B V. l(1)工藝過程基本概念(生產(chǎn)過程 工藝過程 機(jī)械加工工藝過程 機(jī)械加工工藝規(guī)程) 9 q5 Z& U( [ {7 w/ C1 e
(2)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù),、程序和主要問題(工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的程序 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要問題)
+ g$ u% e1 Z' K(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容) 3 v4 y2 ~$ D- u
(4)定位基準(zhǔn)選擇(基準(zhǔn)的概念 精基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇) & J& f% d5 C& y8 l+ g. w8 F
(5)工藝路線設(shè)計(jì)(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合)
0 J3 y5 f. K/ o1 ]/ b; W(6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法) : l( R( Y( w3 N! |# E1 b) D0 M" `& E6 A
(7)工藝尺寸計(jì)算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計(jì)算法)
; R8 c! T" h, g5 x4 U(8)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析(工藝方案的評價(jià)原則 工藝方案的分析與比較) + p7 p3 l5 u6 u6 T/ }
(9)典型零件工藝設(shè)計(jì)示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝)
3 g5 w% l& T' H8 p5 o8 n2.工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 / v9 D) \3 I& M7 X1 U& L/ i
(1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型) 9 z& \9 ~5 i! \+ ]+ H
(2)工藝裝備選擇的依據(jù)(工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊,、圖冊及使用說明書等)
9 E0 z9 l7 x+ w; y3 u5 X(3)工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)的原則
/ R8 @% y7 G1 D2 V' a3 u1 H(4)工藝裝備選擇的程序
; A9 j7 K- ?2 U2 A6 x* |(5)工藝裝備設(shè)計(jì)程序
2 ^3 E! z' Y! X/ f* F# n(6)工藝裝備設(shè)計(jì)(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)指標(biāo)
# m# H5 z! c2 o' a! C& c(7)工藝裝備的驗(yàn)證(工藝裝備驗(yàn)證的目的 驗(yàn)證的范圍 驗(yàn)證的主要內(nèi)容 驗(yàn)證的方法)
/ f. T5 A9 G/ L! i5 d2 z3.車間平面設(shè)計(jì) 7 A+ I4 U- N. o3 I3 B( n
(1)車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則 9 M D" q# v" a
(2)產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析(按產(chǎn)品(或流水線,、生產(chǎn)線)的設(shè)備布置方案 按工種(或?qū)I(yè)化)的設(shè)備布置方案 成組(或單元)設(shè)備布置方案)
; M$ R$ _ U2 B$ t5 n, K: }(3)車間設(shè)備的布置方式(機(jī)群式布置 流水線布置) & W: D7 s0 p4 u
4.切(磨)削加工 " G/ _* g# }' P% T
(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)加工精度)
) y; @7 s* [) }- |(2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工(非數(shù)控車削方法) 新的車削技術(shù))
# D; c- G4 n; k ^5 ~! R(3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削) 0 C( w8 K' h0 \' v% K% I
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削)
( p, `. ~0 J, h6 ?0 X: p- e(5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施(工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施)
+ x8 G9 H8 D" }6 E(6)切削用量的選擇
" s& r j% P* p(7)切削用的工夾具(機(jī)床夾具 切削刀具) 4 V2 I# p9 n# I n( q2 K, E3 u' }
5.特種加工
7 I/ V5 g( x1 O+ \3 j) _(1)特種加工方法與特點(diǎn) & q& n) q4 L& }
(2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機(jī)床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施) * G$ u$ y% g$ \+ C
(3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點(diǎn) 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo) 影響工藝經(jīng)濟(jì)性的因素與分析)
- u' V1 o) ^5 s7 l' ]. I6 h- K* _& J(4)激光加工(激光加工原理、特點(diǎn)和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割) 8 s: f1 N& J% |2 _: b
(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點(diǎn) 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用)
9 N' Y; W' @+ {# _5 Z# i4 [2 v6.鑄造 7 {9 d z9 v9 I+ X0 w6 j/ ~
(1)鑄造及其特點(diǎn)(鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計(jì) 鑄造工藝文件)
) [# |5 y/ E6 V. Q" K(2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅,、鋁合金鑄件鑄造)
# _9 U2 g6 i2 x" M! E(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件)
8 q( \8 [; b3 \ o/ K(4)壓鑄(壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機(jī))
8 ]* h5 ]' D% K$ z* `(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點(diǎn)及應(yīng)用) ! S2 a% }1 I* j
(6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱)
( K4 P, ?' V& _4 W7.壓力加工
/ X6 o+ X8 _. r. H# j! N' f5 n(1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點(diǎn) 壓力加工的分類與應(yīng)用)
% p) `0 Y8 d* B4 Y* M* v, o Y(2)鍛造(自由鍛 模鍛)
. X+ o2 d" G% H6 T(3)沖壓(沖壓加工的特點(diǎn) 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求)
* M: q) s+ Z+ j* |. P5 }(4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施 8 {9 @( h4 ]$ S6 u
(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設(shè)計(jì) 熱鍛模設(shè)計(jì) 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù))
' K6 E* z* ~. C- J3 I$ a) d8.焊接 E+ _3 X# d( k5 J# ^, a7 J! p; t
(1)焊接方法和特點(diǎn)(熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝) ' R/ r) Q: ?" _& j5 f' d
(2)電弧焊(手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊) 5 X1 u, g* Z, X+ h4 O& B4 N
(3)氬弧焊
9 [9 Z5 v z, U% }4 w& f- C9 l(4)氣焊(氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇) Y: H% j: E5 c8 C1 J+ o
(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機(jī)) : t# q- n# Q4 U* \/ p( i
9.表面處理
) m3 P; E5 O& p(1)表面處理的特點(diǎn)和分類(表面處理特點(diǎn) 表面工程技術(shù)分類) 5 V9 ?/ f' v6 l
(2)涂裝技術(shù)(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價(jià))
; N5 A/ {: @5 C! \1 |2 \(3)熱噴涂技術(shù)(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點(diǎn) 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定) $ D$ p. c" A' f& b! I9 D D% N& l3 G
(4)電鍍(電鍍的實(shí)施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評價(jià)) % _' y0 A% G7 P ]
10.裝配
) d$ N# p) T+ J(1)基本知識(組裝,、部裝、總裝 裝配單元,、基準(zhǔn)零件與基準(zhǔn)組件,、基準(zhǔn)部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素)
6 d* R6 \$ M a& n- j4 f8 b6 G# b(2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法)
) Y) x8 C/ a! V9 l# X3 s(3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數(shù)互換裝配法) 選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法)
/ `% U5 z3 f/ w7 }# c+ L(4)典型部件裝配(滾動(dòng)軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動(dòng)部件裝配) |