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樓主 |
發(fā)表于 2013-6-23 14:34:59
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本帖最后由 成形極限 于 2013-6-23 14:36 編輯 T: A n6 `# R" A( t1 |
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方案主要內(nèi)容就是這些! ]8 _% M4 I0 \
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1更換全新的比例伺服液壓系統(tǒng)
" h( |* |& D# v7 }1 C X6 @⑴液壓系統(tǒng)采用兩臺進(jìn)口50ml/r內(nèi)嚙合齒輪泵加變頻器控制（如圖1所示），系統(tǒng)最大流量可達(dá)200 l/m,，單臺泵最小流量20 l/m,，最高壓力25MPa，最大功率 22 kw,，電機(jī)最大扭矩 210 N*m,。內(nèi)嚙合齒輪泵具有噪音低，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍寬,，吸油能力強(qiáng),，抗污染能力強(qiáng)，最低轉(zhuǎn)速可以達(dá)到50 rpm都能正常工作輸出壓力,，是伺服泵控系統(tǒng)的理想泵源,。相比傳統(tǒng)的比例泵，變頻器加內(nèi)嚙合齒輪泵的控制方式不需要輔助的控制泵，因此結(jié)構(gòu)簡單,，流量調(diào)整精確,，在流量為零時可以停轉(zhuǎn)，同等功率配置能量消耗節(jié)省70 %以上,，同時基本沒有發(fā)熱功率,，又省去了冷卻功率，是液壓控制的發(fā)展方向,，也符合國家綠色環(huán)保的要求,。
) V. r; D; g9 A: V可以根據(jù)工藝要求設(shè)定主缸和頂出缸的速度，變頻器將根據(jù)設(shè)定的速度提供對應(yīng)流量,，改變了閥控模式下通過節(jié)流來調(diào)速的方法,，減少了發(fā)熱，使主缸最大速度100mm/s,，頂出缸最大速度80mm/s,。 , W* O$ ^! X0 \+ P; M# \
泵組采用立式排列，體積小,，聯(lián)軸器采用梅花型彈性聯(lián)軸器,，噪音低，同軸度好,，泵出口采用軟管連接以降低整體噪音并減少滲漏,。
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圖 1液壓站效果圖
9 k6 U! ~- g1 ?1 @" Q⑵液壓站采用內(nèi)外整體噴砂工藝，油箱內(nèi)部及頂板噴耐油漆,，這樣有效的防止油箱內(nèi)部水分造成的銹蝕,。
" P$ c4 K# o3 c. o. X2 v# e⑶閥塊加工按照新國際標(biāo)準(zhǔn)，接頭采用24°錐型密封,，徹底解決了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)“跑冒滴漏問題”,。
- Z0 C! B6 u' {$ L- E% ^⑷系統(tǒng)在泵出口設(shè)置了壓力閥，系統(tǒng)還安裝了主缸和系統(tǒng)的壓力傳感器,，可以實時監(jiān)控系統(tǒng)和主缸上腔的壓力,。9 N( j- R+ ~9 [2 n$ Q7 O
⑸主缸快速回路采用了插裝閥，慢速回路配置了比例伺服閥和比例壓力閥,，定位精度可達(dá)±0.05 mm,，壓力控制精度±3 %�,？梢愿鶕�(jù)用戶設(shè)定下行和回程的速度,。
, m/ O% q! Q O& M⑹頂出缸回路配備有比例溢流閥和比例伺服閥，可以按照設(shè)定好的拉伸壓邊力曲線在主缸拉伸時控制壓邊力,，頂出缸配有力傳感器,，和比例溢流閥形成閉環(huán)控制,，力控制精度±3 %，定位精度可達(dá) ±0.05 mm,。5 j2 \4 ~: W2 r% |8 C" Z$ ?) `/ ? N0 I
2 更換全新的工控機(jī)閉環(huán)測控系統(tǒng)* Z. @4 e+ E; w' W$ j0 L
電控系統(tǒng)采用PLC加工控機(jī)模式,，PLC負(fù)責(zé)整個設(shè)備的狀態(tài)和精度控制,，工控機(jī)負(fù)責(zé)人機(jī)界面,、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)存貯記錄等,。PLC采用S7-300,，工控機(jī)采用臺灣研華。全部弱,、強(qiáng)電控制系統(tǒng)裝在琴臺式操作臺內(nèi)部的電氣柜中,，以加強(qiáng)電磁屏蔽抗干擾，如圖2所示,。% M' U- {; r; G0 r8 n
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圖 2操作臺效果圖
. {1 L. M, R8 P/ s, NPLC裝有模擬輸入模塊,、模擬輸出模塊、數(shù)字輸入模塊,、數(shù)字輸出模塊和SSI模塊,，PLC和工控機(jī)通過以太網(wǎng)模塊交換數(shù)據(jù)，PLC根據(jù)工控機(jī)設(shè)定的數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)運行狀態(tài),、電磁閥動作,、變頻器轉(zhuǎn)速和比例閥開口以達(dá)到閉環(huán)控制油缸速度、位移和力,。由于PLC負(fù)責(zé)整個閉環(huán)控制和整體狀態(tài),，系統(tǒng)的可靠性得到了極大的提高。
& J; D1 ]$ _% u' P; {5 b工控機(jī)裝有高速數(shù)據(jù)采集卡,，可采集14位數(shù)據(jù),，數(shù)據(jù)速度大于40 KS/s，工控機(jī)還可直接讀取位移傳感器位置信息,，并將采樣數(shù)據(jù)輸出到文件,，便于用戶進(jìn)一步加工處理。( N, o: S3 j' q/ m: o+ U& ]
3 增加主缸和頂出缸位移傳感器& S- G7 H* M6 _
主缸和頂出缸均裝有SSI數(shù)字式絕對位移傳感器,，精度0.005mm,，同時將位移提供給PLC 和工控機(jī)（整個測控系統(tǒng)位移分辨率0.01mm，控制精度不劣于±0.05mm）
5 N4 ~( Y' [+ I2 l8 m4 增加頂出缸力傳感器和液壓系統(tǒng)壓力傳感器0 ^6 ?% w, j: `8 F v! Q$ p) x
力傳感器為100t柱式壓力傳感器,，精度0.05％,，輸出mV信號，液壓力傳感器量程為40MPa,，輸出4-20mA信號,。（整個測控系統(tǒng)力及液壓力分辨率為滿量程的0.1％,，控制精度不劣于滿量程的±3％）。
- J* x* a2 s; @# N5 D5 增加移動工作墊板$ o- p$ ^! }- G G
移動工作墊板采用液壓頂升和鎖緊,，采用電機(jī)鏈條驅(qū)動移出移回,，工作墊板內(nèi)置托桿組件，頂出缸均勻頂出托桿組件,，墊板高度400mm,，推板及托桿行程250 mm。1 `6 l& Z p+ i$ O
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發(fā)表于 2013-6-23 13:17:58
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