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如圖的橡膠模具機(jī)械拋光可行嗎,?

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1#
發(fā)表于 2013-6-24 08:57:55 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 孫建si 于 2013-6-24 09:02 編輯
9 F2 {' K. X. _* x4 o- B+ B( }- c) t5 P

/ \" m3 ?; e% D0 g1 r' P
" i& W3 J$ H: @6 N2 d8 V( R5 x
使用樹脂結(jié)合劑砂輪,。對(duì)“O”型橡膠模具的型腔進(jìn)行拋光處理。1 W) t& k5 A( T. r1 |
有朋友有相關(guān)的加工經(jīng)驗(yàn)嗎?0 J" Z# `$ h+ S. B$ I
附件內(nèi)為具體砂輪圖樣和型腔簡(jiǎn)圖
3 a. F# J& W* w7 p" j. u9 K0 \$ M' b' `: v6 }' C0 K
怎么取消附件下載需要的威望啊……暈

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x
2#
發(fā)表于 2013-6-24 14:25:00 | 只看該作者
估計(jì)有問題,!密封圈模具是多型腔模具,對(duì)位置精度的要求很高,。如果樓主使用機(jī)械方式進(jìn)行拋光處理,,會(huì)造成錯(cuò)位。一般好點(diǎn)的方法是在精加工的時(shí)候用EDM(火花機(jī))做拋光處理,。這樣做的好處是可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。當(dāng)然,成本要高,。后處理只是做精光處理,。當(dāng)然,如果你的產(chǎn)品質(zhì)量要求不高,,這樣做小心一點(diǎn)也許可以,。但是人為因素難以控制。

點(diǎn)評(píng)

做到RA0.4,,一定要拋光�,。『呛歉咚贆C(jī)嗎,?  發(fā)表于 2013-6-24 14:58
關(guān)鍵是模具的二塊板一定要做好,!基準(zhǔn)一定要保持好,!  發(fā)表于 2013-6-24 14:56
其實(shí)只要工藝合理,你那同行做的不難,!你好好想就能夠得到結(jié)論,!  發(fā)表于 2013-6-24 14:55
想起來也是這個(gè)道理,不過最近同行以加工中心將200個(gè)腔的模具在一天內(nèi)精加工,、拋光完成,。無(wú)錯(cuò)位,撕邊寬度0.04mm,,型腔Ra0.4后鍍鉻,。這個(gè)速度讓我汗顏 EDM拋光對(duì)EDM設(shè)備的要求不低,目前公司設(shè)備達(dá)不到....  發(fā)表于 2013-6-24 14:37
3#
 樓主| 發(fā)表于 2013-7-1 15:00:11 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2013-6-24 14:25 3 ~# j' I" s& W- G
估計(jì)有問題,!密封圈模具是多型腔模具,,對(duì)位置精度的要求很高。如果樓主使用機(jī)械方式進(jìn)行拋光處理,,會(huì)造成錯(cuò) ...

0 P0 c! i# m% a; t版主你好,,首先為沒能仔細(xì)回復(fù)您的建議抱歉。
# Q9 T- a$ V: V; w4 ?1 n+ v
; G) O' k% t7 _再次向您提問,,橡膠件產(chǎn)品的鏜加工我們目前因?yàn)榈毒吆偷毒叩臏y(cè)量的問題目前沒能實(shí)現(xiàn),。試過幾次加工后型腔粗糙度太差,7 O) w' T" n. F
因?yàn)槟壳拔覀児鞠鹉z模的拋光加工仍然是手工拋光,,目標(biāo)是鏡面,。4 \. F+ C0 U& Y/ d/ N" T  e1 s
所以技術(shù)攻關(guān)就在精加工和拋光上。希望大俠不吝指教,。
4#
發(fā)表于 2013-7-1 17:38:27 | 只看該作者
孫建si 發(fā)表于 2013-7-1 15:00 . f" u2 N8 G( y6 H; c. ]; d
版主你好,,首先為沒能仔細(xì)回復(fù)您的建議抱歉。' c, ], L" e5 x& t9 }8 V* D  Q8 U
1 e: c  b- }* n+ c' A
再次向您提問,,橡膠件產(chǎn)品的鏜加工我們目前因?yàn)榈毒吆偷?...

! _  b4 F% @3 p. v# Z1 l6 p具體的加工方法我覺你們應(yīng)該和機(jī)加工的工人商量!但是據(jù)我了解,,鏜床加工有問題,。首先,多型腔加工導(dǎo)致的不一致性(刀具損耗)就難以解決,。一般用CNC加工也許要好,。另外,在使用CNC的時(shí)候,,刀具的管理就很重要,。為保證精度,質(zhì)量好點(diǎn)的對(duì)刀器就是起碼的保證,。這樣在換刀的時(shí)候就沒有后顧之憂,。6 H; p5 c! S; p3 i$ |: Z  z/ e
A,,B板一定要保證基準(zhǔn)的同一性!這點(diǎn)相信你們通過一定措施就能夠保證,。
) o$ o7 q8 z! [" C9 c1 N適當(dāng)?shù)臈l件下也可以做工裝,,以保證裝夾的質(zhì)量。
! m: P0 ^- G/ z: B0 `1 r5 b不知道你們模具材料是什么,?熱處理工藝,?/ v# V2 L  ~+ u/ r
如果條件許可,高速機(jī)也是一個(gè)比較好的選擇,!

點(diǎn)評(píng)

上傳了項(xiàng)目計(jì)劃,,請(qǐng)看一看  發(fā)表于 2013-7-4 14:16
一般拋光的余量是0.05MM左右。如果精加工達(dá)到0.8RA,,余量你們要做測(cè)試工作,。在幾個(gè)小的模具上很容易做的。把數(shù)據(jù)拿準(zhǔn)了,,應(yīng)該問題不大,!  發(fā)表于 2013-7-1 19:45
一般也都是這樣加工。問題是磨床加工時(shí)候怎么控制深度,。而且用橡皮頭做鏡面處理效果好嗎,?也許你們可以做一下測(cè)試。得到測(cè)試的數(shù)據(jù)后再?zèng)Q定工藝,,這樣穩(wěn)妥一些,。  發(fā)表于 2013-7-1 19:39
所以我想問的就是如何提高加工和后處理效率,本來想直接用橡皮頭對(duì)型腔進(jìn)行拋光,,拋光完磨一下看看型腔尺寸,,我正在做整個(gè)項(xiàng)目的計(jì)劃,如果有機(jī)會(huì)可以給您一份計(jì)劃書看看,。  發(fā)表于 2013-7-1 18:29
關(guān)鍵是型腔需要鏡面拋光處理,,拋光時(shí)型腔邊緣會(huì)產(chǎn)生R角,所以我們加工都加深后磨平再來加工切邊,。這樣二次裝夾,,切邊距離在同一個(gè)腔都會(huì)差0.02-0.03mm。  發(fā)表于 2013-7-1 18:26
目前使用的是高速機(jī)來銑型腔,。模具材料是2316,,出廠調(diào)質(zhì)在HRC33-38。因?yàn)殓M加工效率很高,,所以想使用新進(jìn)的HASS機(jī)來鏜型腔,。精度什么的沒什么問題,煩的就是后續(xù)處理,。  發(fā)表于 2013-7-1 18:25

評(píng)分

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憨老馬 + 20 熱心助人,,專業(yè)精湛!
孫建si + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

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5#
 樓主| 發(fā)表于 2013-7-4 14:15:17 | 只看該作者
請(qǐng)指教3 d9 H/ f" t. m& k6 P2 J7 c

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點(diǎn)評(píng)

大俠,,雖然是私企,但是作業(yè)流程一大堆,,也是浪費(fèi)時(shí)間的哦~其實(shí)整體完成時(shí)間在7月份就完成了,,質(zhì)量確認(rèn)時(shí)間較長(zhǎng)。  發(fā)表于 2013-7-6 11:11
你們什么公司,,這樣的問題要三五個(gè)月處理,?小點(diǎn)的模具公司像這樣早就完蛋了!  發(fā)表于 2013-7-5 09:42
6#
發(fā)表于 2013-7-5 09:40:24 | 只看該作者
孫建si 發(fā)表于 2013-7-4 14:15
- O/ \8 O" U1 M+ y請(qǐng)指教

9 ]$ d' l& b* e/ @收到,!看了一下,,我覺得問題的核心在于刀具在加工過程中,特別是精加工的時(shí)候刀具的損耗所導(dǎo)致的型腔不一致現(xiàn)象,。另外一點(diǎn)就是,,精加工的表面粗糙度能否達(dá)到要求且一致。同時(shí),,再怎么樣也需要做精拋光處理,,處理的結(jié)果如何一定要做檢測(cè)比對(duì)!
7 ]! l4 i/ |5 _; V- _5 c. |8 J所以,,在所有的工藝過程中最重要的就是精加工和拋光工藝,。這點(diǎn)你們一定別忽視!特別是拋光工藝,,機(jī)械拋光也不知道你們是用什么機(jī)械,?這樣多的型腔,定位精度稍微差一點(diǎn),,問題就大了,!
+ j; X0 S& I: h3 x  v1 l' A4 R

點(diǎn)評(píng)

版主你好,最新回復(fù)中附帶了加工圖,。明天會(huì)確認(rèn)加工參數(shù),,刀具耗損并做刀具配重。  發(fā)表于 2013-7-10 18:19
7#
 樓主| 發(fā)表于 2013-7-6 11:16:57 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2013-7-5 09:40 6 [2 Y& m# ]0 W+ W: W8 y
收到,!看了一下,我覺得問題的核心在于刀具在加工過程中,,特別是精加工的時(shí)候刀具的損耗所導(dǎo)致的型腔不一 ...
4 O/ }2 d# t& F# l( h/ g% C
機(jī)械拋光我們是準(zhǔn)備用CNC來做,,精加工留余量,在CNC上修整砂輪后拋光,,昨天砂輪供應(yīng)商到公司來確認(rèn)了砂輪的規(guī)格與可用數(shù)量,。$ j  ?- \. u7 l& e: B
50腔內(nèi)可確保尺寸差別在0.01mm以內(nèi),。) T* U8 P  @6 O& l& N6 Z) J

" [0 W/ ~# V$ l: Q- O* H9 F$ C4 \* S- |我們用的砂輪機(jī)也是很老舊的,市場(chǎng)上找不到可換的新砂輪機(jī),,上次在上海模具博覽會(huì)上找了1天沒找到,,刀具的磨加工夾具,安裝夾具也在制作,。
! Z9 O& F  j6 O5 w$ C
  h+ j1 e7 p% A. \. x0 g+ L刀具耗損肯定計(jì)算在內(nèi)的,,測(cè)量我們有千分表來測(cè)量深度,寬度我們用安裝在主軸上的紅外放大鏡來測(cè)量,。尺寸控制沒有問題,。- e1 D, T5 T' S+ n% R9 k
) @9 C0 o2 ~! o+ X0 l! ?" O$ y
不怕您笑話,俺們公司雖然不小,,但是內(nèi)部問題多多,,整體計(jì)劃執(zhí)行還需要PMC來支持,流程一堆啊,,有點(diǎn)象國(guó)企,,呵呵。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-7-10 18:17:59 | 只看該作者
版主你好:
% Z6 R! s) p5 A$ a2 S- t
. a" V% O0 \! k4 }0 {- Y& p       試驗(yàn)結(jié)果出來了,,這是今天試驗(yàn)出的最好型腔,,加工參數(shù)已經(jīng)確認(rèn)在一個(gè)范圍內(nèi)了。
2 ~7 d" S# P1 V. ~0 K. b      
  ?2 i; G) z- [/ o      而且已確認(rèn)鏜刀必須要安裝平衡配重塊,。
, V5 @5 u) Y9 ]$ x' V% l6 _2 u
# m  I$ k; o0 k) b7 Z1 R! S6 }       明天是11號(hào),,是參數(shù)確認(rèn)的最后一天。
3 T7 f3 [: \. ~" ]

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9#
發(fā)表于 2013-7-10 19:28:18 | 只看該作者
其實(shí)拋光過程也許更為重要,請(qǐng)你們務(wù)必給予重視,!在很多時(shí)候誤差的出現(xiàn)是因?yàn)槲恢枚瘸霈F(xiàn)的誤差所致,。也就是說,A,,B班一定要保證加工的同一性,!所以,AB板的基準(zhǔn)及加工過程一定要一致,。
10#
 樓主| 發(fā)表于 2013-7-10 22:42:07 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2013-7-10 19:28
( r9 c" O' }& m其實(shí)拋光過程也許更為重要,,請(qǐng)你們務(wù)必給予重視!在很多時(shí)候誤差的出現(xiàn)是因?yàn)槲恢枚瘸霈F(xiàn)的誤差所致,。也就是 ...

+ b8 Y4 _+ O& |- P謝謝建議,,后續(xù)在拋光材料到位時(shí)會(huì)嚴(yán)格控制這個(gè)過程
8 Z' A( X4 f$ d, W- \) M7 I" u! E6 Q2 M$ b! U. \$ p
加工的位置度誤差我們目前是這樣解決的:讓兩個(gè)型腔在同一個(gè)設(shè)備上一起加工,工件在下機(jī)前都必須檢測(cè)后才能拆卸,。

點(diǎn)評(píng)

一定要注意基準(zhǔn)的同一性,!根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn),,大多數(shù)類似產(chǎn)品產(chǎn)生錯(cuò)位的原因都是因?yàn)閽伖膺^程產(chǎn)生的。請(qǐng)務(wù)必注意,!  發(fā)表于 2013-7-11 10:01

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