|
之前在一家機(jī)械加工工廠當(dāng)調(diào)度時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)從外協(xié)廠(當(dāng)時(shí)本廠無熱處理,,全部外協(xié))拉回來的調(diào)質(zhì)工件硬度不達(dá)標(biāo),,有時(shí)反復(fù)返修最后勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。先說說當(dāng)時(shí)的情況:工廠當(dāng)時(shí)是給大型的液壓支架企業(yè)做外協(xié),,生產(chǎn)液壓支架上面的油缸,,需要熱處理(基本都是調(diào)質(zhì))的大致上有-----缸筒,27SiMn管材,;活塞桿,,40Cr,27SiMn,,45#等棒料,;導(dǎo)向套,材質(zhì)同活塞桿,。容易出問題的就是活塞桿和缸筒,,廠里只有一種檢驗(yàn)方式就是便攜硬度計(jì),。經(jīng)常的硬度過高或者過低(要求是HB240-280),當(dāng)時(shí)廠里基本沒什么人懂熱處理,我那時(shí)工作2年,,較少接觸熱處理也是一知半解,,外協(xié)廠家的說法是工藝問題。因?yàn)楫?dāng)時(shí)(2011年)煤炭行業(yè)還是很火爆,,液壓支架行業(yè)也是生產(chǎn)很忙,,小廠不是很重視質(zhì)量,接受了外協(xié)廠家的說法,,讓他們拉回去重新調(diào)質(zhì),。后來漸漸工作不忙,有時(shí)間看書,,就開始回憶總結(jié)以前的工作中遇到的各種技術(shù)方面的問題,,自己找資料學(xué)習(xí)。液壓支架的設(shè)計(jì),,液壓油缸的設(shè)計(jì),,液壓油缸的制造工藝,機(jī)械加工和熱處理等等,。+ i" s3 N! ~: Z2 K
前奏好像有點(diǎn)多又有點(diǎn)亂,,下面開始轉(zhuǎn)貼了------------化學(xué)成分合格就是鋼材合格嗎?
) `. A# [) |- o4 { 1.2008年9月末,,我們?yōu)橐患臆姽て髽I(yè)加工的兩個(gè)輪式戰(zhàn)車齒輪,,材料為40Cr,在調(diào)質(zhì)處理時(shí)發(fā)現(xiàn),,硬度淬不上去,,工件是環(huán)狀,接受淬火的能力應(yīng)該說很強(qiáng)的,,可經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)并調(diào)整淬火溫度(曾從850℃先后逐漸提高到880℃),,均不能達(dá)到正常的淬火效果。我們采用多用爐加熱快速淬火油強(qiáng)力攪拌淬火,,同一爐工件(齒坯)淬火后的硬度在24~35HRC,、34~46HRC、42~50HRC的寬泛領(lǐng)域,,同一工件不同位置件的硬度特性值竟達(dá)8~12HRC,,采用560℃回火,硬度分布為16~20HRC,、19~23HRC,、27~30HRC等,我們經(jīng)對(duì)不合格品進(jìn)行多次取樣做化學(xué)分析和光譜分析,,其含碳量和主加元素均符合GB/T3077-1999要求,,后來不得已采用860℃水淬,淬后硬度48~52HRC,;560℃回火后水冷硬度25~31HRC,,580℃回火后水冷硬度25~28HRC,因?yàn)樵擙X輪最終還要進(jìn)行滲氮處理,,所以調(diào)質(zhì)工藝最終定為860℃水淬580℃水冷回火,。( d o0 p) l. g J3 K& m6 C
2.近期,我們又先后遭遇20CrNiMo,、20CrMnMo和20CrMnTi齒輪滲碳淬火時(shí)滲速慢且淬火后齒芯硬度不合格,,經(jīng)多次提高淬火溫度亦收效甚微,經(jīng)多次取才進(jìn)行化學(xué)分析和光譜分析,,其含碳量和主加元素仍然是合格的,,誰能解釋這種現(xiàn)象?
; U# s% W( h% \$ d$ @# R 鋼廠出廠的鋼材,,其化學(xué)成分合格,,就可判為合格嗎?5 P; f, d- [3 T; D- ]4 { W, d
-------------------------------------------------------------------------------------------以上是主貼,。下面是回復(fù),,我挑一些好點(diǎn)的回復(fù),大家自己消化,。5 j% _( e; ~: B( ?9 {3 f: \
1,、成份合格是主要條件,其他條件組織,、表面脫碳,、硬度、強(qiáng)度也要提出要求,。; L; X. A7 B) E5 S
2,、看看鋼中的是不是含有微量強(qiáng)碳化物生成元素。
, v. ^" h' m3 Z* H. w$ n3,、這是沒有辦法的,許多鋼材的合金元素就是剛好在下點(diǎn),你就不能說成份不對(duì),現(xiàn)在40Cr只能水冷才可能淬上.
/ Y1 X0 Y% v" {, ~( b# j4,、對(duì)熱處理廠家來說,原材料(機(jī)加工半成品)主要檢查項(xiàng)目:' ~7 b, n8 {+ T! c) u8 N5 _6 l; {6 N
1),,化學(xué)成分,,可能的話請(qǐng)鋼廠提供端淬試驗(yàn)報(bào)告,或根據(jù)化學(xué)成分計(jì)算的DI值必須達(dá)到事先訂立的標(biāo)準(zhǔn),。3 g( Z3 N2 D& \ @: X2 w: j
2),,晶粒度
2 G. w. A3 p8 I 3),夾雜,、偏析等缺陷情況
. m* y; [! t J 4),,熱前尺寸
7 ~4 E! e. c9 A! {! L5,、建議材料淬透性控制方法應(yīng)事先和客戶談妥,質(zhì)量要求高的零件,,一定要采用多于2點(diǎn)的控制手段,,比如:J9=34-38HRC且J15=28-32HRC。這樣控制的淬透性帶窄,,波動(dòng)小,。
1 j1 ^7 g0 \! ?( b& O0 X. X5 I晶粒度也是重要指標(biāo),粗晶和混晶因組織遺傳會(huì)造成熱處理淬火組織不合格,,引起更大變形甚至開裂,,造成機(jī)械性能下降,影響最終使用,。另外,,晶粒過細(xì)也會(huì)使?jié)B碳速度變慢。4 }$ @2 n$ a7 M1 S+ i, M( Q) i2 g. d
6,、雖然化學(xué)成分都在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi),,但有可能都在下限;普通材料淬透性帶很寬,,如果不加限定就可能會(huì)出現(xiàn)樓主遇到的問題,。$ C! L4 E E5 o' f1 J7 V* x
為了降低采購成本,相當(dāng)多的廠家都只按材料的化學(xué)成分購買鋼材,,對(duì)其它指標(biāo)都沒有明確要求,,為零件的后續(xù)熱處理埋下許多隱患。6 ^* U6 {# d& A( @# }" q
7,、不同鋼廠的同種材料中可能存在不同的微量元素,比如硼\釩等.
* ?4 x5 W* E* Z同樣的40Cr材料,貴陽鋼的就易淬硬,杭鋼的就差些.
; k+ \* k y+ t- C' z1 p所以用淬火介質(zhì)的時(shí)候要特別小心,用油能淬上50HRC的,用淬火液易裂;反之用油淬不上硬度的,用水淬都不會(huì)裂.$ v7 ]- O, j' T! a/ p$ C+ F2 M' g
8,、除化學(xué)成分外,做過鋼中夾雜物及成分偏析項(xiàng)目的檢測(cè)了嗎?
% E3 p* z6 g3 _6 |4 s1 I9、做冷拔線材的,,很多合金材料使用球化退火工藝,。5 u/ \7 f" S* n# W
有一次在生產(chǎn)的時(shí)候,使用鋼廠的同批次球化生產(chǎn)SCM435線材,。6 j3 {; l; G4 i) |8 s% E
線材在盤元抽母線時(shí)出現(xiàn)斷線和原料抗拉不均的現(xiàn)象,,經(jīng)檢測(cè)盤元抗拉在98kgf/mm2-160kgf/mm2之間,使用直讀式光譜儀測(cè)試化學(xué)成分合格,,金相組織存在粒狀貝氏體和偏析現(xiàn)象,。
1 n& D' c- h+ [% D7 C為了使拉拔完的線材球化硬度合格,延長了球化退火的時(shí)間,,但最后線材的硬度還是稍微高出了規(guī)范,,為了下次合格只能針對(duì)這種材料再增加退火時(shí)間,雖然不合格的僅占少數(shù)。
+ {% A5 @" n- I- ^. [* L后來才發(fā)現(xiàn),,和鋼廠定的冷鐓線材技術(shù)協(xié)議中,,只體現(xiàn)了化學(xué)成分的要求,對(duì)金相組織等其他要求都是按國標(biāo)執(zhí)行,,現(xiàn)在還在和鋼廠協(xié)調(diào)中呢,。# ~: i3 a6 d2 \
這也是典型的化學(xué)成分合格,而產(chǎn)品不合格的例子,。
9 @4 a' G! a1 E# G" I' @: f( M0 C, Z個(gè)人認(rèn)為,評(píng)價(jià)金屬材料好壞的化學(xué)成分是個(gè)必要條件,,此外還有鋼水的純凈度,,晶粒度,表面質(zhì)量,,脫碳,,表面質(zhì)量,以及特殊要求,,如冷鐓鋼的冷鐓性能,,調(diào)質(zhì)鋼的淬透性等等。: \3 v) y/ W$ y/ J
總之,,化學(xué)成分合格僅僅是鋼材的一個(gè)最最基礎(chǔ)的指標(biāo),。鋼鐵、合格的鋼鐵,、優(yōu)質(zhì)的鋼鐵之間的差距太大太大,。
' _& ]* v9 E$ _10、鋼材的“遺傳性”,。它是指由于每個(gè)鋼廠有自己相對(duì)固定而又有別于其它鋼廠的礦石原料來源地,,以及操作習(xí)慣和配料習(xí)慣,而使冶煉出的鋼材有著不同于其它鋼廠的微量元素含量,、原始組織,、主要缺陷等,最終表現(xiàn)為材料的熱處理工藝性,、機(jī)械性能等出現(xiàn)“遺傳”的現(xiàn)象,。
2 \6 h& v V1 g; N和熱處理的組織遺傳是兩碼事。
" R% h0 p, e# r# F11,、1 LZ的問題帶有普遍性,,我司產(chǎn)品也經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題,老外來解決也沒辦法,,也會(huì)把腦袋當(dāng)撥浪鼓搖,。
. T( W' s* ?) x3 ?, |2 化學(xué)成分合格就是合格鋼材嗎?答案肯定是“錯(cuò)”的。但僅從“熱處理角度”來看,,化學(xué)成分無疑是對(duì)淬透性影響很大的因素之一,;尤其在淬火溫度、冷卻條件,、預(yù)處理狀態(tài)(晶粒度)等穩(wěn)定的前提下,,質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)首先懷疑的就會(huì)是材料“化學(xué)成分”。如果成分偏差不大,,熱處理工作者還就不好解釋這種現(xiàn)象,。
l5 k1 ~0 Q$ s% M& {. J* a3 其實(shí)還是一個(gè)“材料淬透性問題”,LZ已經(jīng)在另一個(gè)板塊發(fā)起了討論,,更深的理論探討大家可以到那個(gè)板塊參與可能更好,。
! z, z/ p" F4 R+ [4 我理解LZ所說的“化學(xué)成分合格”應(yīng)該是“主要添加合金元素和C合格”,而大家關(guān)注的合金元素及碳對(duì)淬透性的影響也是基于主要添加合金元素,。而實(shí)際上由于冶煉工藝和配料不同,,“痕量元素”與添加元素交互作用后對(duì)淬透性的影響是很大的,往往被忽視,。EX. 鋼中存在0.001%B就會(huì)對(duì)淬透性起到巨大影響,。而同時(shí)合金元素之間的交互作用也是很強(qiáng)烈的,到目前為止,,也沒有完全弄明白,,國外的預(yù)測(cè)軟件這方面做得好一些,國內(nèi)的這些還有差距,,所以,,化學(xué)成分合格,實(shí)際淬火效果不一定能達(dá)到預(yù)期目的,。 | 這個(gè)帖子很火,,從10年說到現(xiàn)在了,如果有興趣大家可以自己去看,,轉(zhuǎn)貼的原因是,,就我自己來說,獲取新知識(shí)途徑少,,有時(shí)是根本連問題都不知道,,所以,一旦能夠找到有興趣,、又能根據(jù)自己條件去研究的新知識(shí)都要去耐心的研究一番,,即使僅僅是記住了題目,也便于以后碰到問題尋找解決方案,。這應(yīng)該就是機(jī)械工程師成長之路的重要一環(huán)吧,。$ W2 Q2 l# A9 c6 k
6 Y2 N0 D( ^/ i; g
7 L7 j+ D9 F+ u; V9 E3 } |
|