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標(biāo)題: 銑加工表面質(zhì)量或粗糙度判定，請教 [打印本頁]

作者: yg37214728 時間: 2013-7-3 22:07
標(biāo)題: 銑加工表面質(zhì)量或粗糙度判定,，請教
最近機(jī)加車間生產(chǎn)一批零件,，材料為鑄鋼,使用普通立銑刀側(cè)刃銑加工圓弧，圖紙要求Ra1.6,但加工不了幾件刀具就磨損了,，使得零件表面留下深深的刀痕,，但測量粗糙度在合格范圍內(nèi)。該圓弧后續(xù)需要拋光到Ra0.6,，拋光部門拒絕接受有刀痕的零件,，理由是紋理太深，拋光無法去除,。

請問對于Ra1.6銑加工表面是否可留有刀具磨損痕跡,？

作者: numberone 時間: 2013-7-3 22:18
立銑刀側(cè)刃是銑不出Ra1.6的。要拋光到0.6,，需要的是刀紋看得到,，摸不到

作者: mixin0756 時間: 2013-7-3 22:20
看看標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊就知道了。

作者: 纏繞指間的煙 時間: 2013-7-3 23:23
有Ra0.6 學(xué)習(xí)了

作者: 憨老馬 時間: 2013-7-4 07:25
這種情況下不能用側(cè)刃做的,，應(yīng)該用飛刀加工圓�,。愃歧M的形式）。

作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-7-4 09:03
立銑刀側(cè)刃切削1.6沒問題的,，摸上去光滑

作者: 張益達(dá) 時間: 2013-7-4 09:19
“深深的刀痕”和“測量粗糙度合格”這個沖突�,。�
銑刀銑削時留下刀花是正常的,，但是刀痕跟刀花可不是一回事兒,。磨削車間驗不驗收，那是要紙面上的文件,，你這邊粗糙度合格，憑什么不驗收,？

作者: yg37214728 時間: 2013-7-4 09:31
實際零件為幾段圓弧連接,，只能用立銑刀側(cè)刃差補(bǔ)，而且國外工廠也是采用相同的工藝。

作者: 平歡 時間: 2013-7-4 09:54
我司亦碰到過此類問題,，表面粗糙度要求要Ra0.4以上,。瞎說下，Ra是輪廓算數(shù)平均偏差,，嚴(yán)格來說對于刀痕的深淺大小缺少約束性,，假如用表面粗糙度測量儀測量有部分刀痕是在檢測合格范圍之內(nèi)，這需要用顯微鏡檢測某區(qū)域內(nèi)N值的刀痕數(shù),，建議樓主可溝通協(xié)商解決,，是增長銑的工序或改善加工方式還是增加拋光工序，都提對方考慮事情就好解決了哈,！

作者: yg37214728 時間: 2013-7-26 20:10

平歡發(fā)表于 2013-7-4 09:54 1 c. ?" y- G) ?$ ~- c) I
我司亦碰到過此類問題,，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎說下,，Ra是輪廓算數(shù)平均偏差,，嚴(yán)格來說對于刀痕的深淺 ...

請問如何確定刀痕數(shù)，

作者: 天天他爸 時間: 2013-7-28 12:42
學(xué)習(xí)了

作者: 平歡 時間: 2013-7-29 09:01

yg37214728 發(fā)表于 2013-7-26 20:10
7 w' E2 \0 a: g3 S" }, i請問如何確定刀痕數(shù),，

這方面國內(nèi)定義很少,，一般采用Rz方式定義，小日本有些圖面有Rz要求

作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-14 10:14
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作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-14 10:17
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作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-14 10:19
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作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-14 10:23
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