去毛刺太費時費力了,，誰有良策，誰能做該非標(biāo)我們?nèi)�套買

垨護伱の噯

垨護伱の噯 發(fā)表于 2013-8-22 21:50
$ q" C. a5 s: C; Y" l& k: M% j3 l' ]銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別 ...

" Z! U, r0 U- E8 d' r. Zni 你那個圖片是  黃色的呀
/ H8 K) E% ]0 v. z' c; N! y

sunson035

silei126 發(fā)表于 2013-8-22 14:42
銑床的話我考慮過零件存在不統(tǒng)一性,，怕銑玩了零件表面不平整，有痕跡，磨床是吸不住的，所以考慮別的辦法 ...

  W8 `# T) h9 b& x, C. b$ b8 P; D$ q% |個人意見
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學(xué)武書生

害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-8-22 20:13
切斷時不留殘料是最好方法,。

這個方法最好，但是能做到嗎,？坐等答案
& \$ h+ P/ D6 Y' C/ J7 t9 ~

長江漂流

用單面砂輪磨一刀是最好的,，上下料都可以全自動，表面質(zhì)量美觀,，可以看看軸承圈的加工,。

寧波機器人設(shè)計

還沒有人接招嗎

techwn9

不銹鋼零件的毛刺有點費事
# v, J( A, N! U# r1、如果對總長由于要求,，平總長時去掉即可,；
9 U( m' C$ G9 j2 q2、如果切斷能達到總長要求,，手工用砂帶機蹭一下就可以了,；

woyaoxuexi

關(guān)注到現(xiàn)在，還是沒有令人信服的答案啊,，既經(jīng)濟又能夠滿足加工要求的方法,。希望有豐富實際操作經(jīng)驗的大大來給點意見，期待中,。,。。

雨夢軒

! i& q  l: i2 h% H" K雙端面磨床一次磨不了高度0.5以上的凸臺,。平面磨床和銑床效率太低,，且需要人工，儀表車床平斷面每人每天只能做3千只多點,，振動去毛刺無法去除不銹鋼材料這么高的凸點,，別的方法更有弊端。建議利用產(chǎn)品一端有凸臺高點特性,，在振動盤里自動翻成需加工面,，然后用氣動儀表車床自動上料將整個有凸臺面平一刀斷面，效率每分鐘可以10只以上且可以無人值守,，定時換刀加料,。如量非常大可以一組6到10臺,，一個工人足夠。整套設(shè)備不算氣泵和氣罐,，單機大概14000人民幣左右,，我這邊很多這樣的機器，目前是我認(rèn)為最省錢省事的辦法,。

yexb890717

如果數(shù)量多的話,，可以搞成自動化的，進行去毛刺

lijundian

我司可以做此設(shè)備,，我司在上海也有辦事處,，服務(wù)和維修都十分方便，有意可以和我聯(lián)系詳談,。QQ375877810