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樓主: silei126
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去毛刺太費時費力了,誰有良策,,誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

[復(fù)制鏈接]
111#
發(fā)表于 2013-8-30 23:16:03 | 只看該作者
垨護(hù)伱の噯 發(fā)表于 2013-8-22 21:50
. N+ |# r/ }( r: i+ `. ]% N銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別 ...
9 @. W% @& Q1 s* y2 [5 }: l
ni 你那個圖片是  黃色的呀( C) P; P* l/ `( H. L2 {
112#
發(fā)表于 2013-8-31 16:21:18 | 只看該作者
silei126 發(fā)表于 2013-8-22 14:42   o$ H, u0 ]* R
銑床的話我考慮過零件存在不統(tǒng)一性,,怕銑玩了零件表面不平整,有痕跡,,磨床是吸不住的,,所以考慮別的辦法 ...
0 o& H6 F( [! f7 D# {
個人意見
% n. Z5 `: P( u* R# M& T. `

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113#
發(fā)表于 2013-8-31 16:37:42 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-8-22 20:13
" ~* Q4 ]. p* e7 d切斷時不留殘料是最好方法,。

" d: J5 \8 E, Y# @( i6 H+ @這個方法最好,但是能做到嗎,?坐等答案
  X4 ?8 Z# o7 a% J7 g4 {) ^
114#
發(fā)表于 2013-8-31 23:46:53 | 只看該作者
用單面砂輪磨一刀是最好的,,上下料都可以全自動,表面質(zhì)量美觀,,可以看看軸承圈的加工,。
115#
發(fā)表于 2013-8-31 23:53:21 | 只看該作者
還沒有人接招嗎
116#
發(fā)表于 2013-9-1 07:09:41 | 只看該作者
不銹鋼零件的毛刺有點費事7 g+ r1 ~6 h) s+ K5 }
1、如果對總長由于要求,,平總長時去掉即可,;
; v8 x5 A  N. [$ p2、如果切斷能達(dá)到總長要求,,手工用砂帶機蹭一下就可以了,;
117#
發(fā)表于 2013-9-1 17:06:44 | 只看該作者
關(guān)注到現(xiàn)在,還是沒有令人信服的答案啊,,既經(jīng)濟(jì)又能夠滿足加工要求的方法,。希望有豐富實際操作經(jīng)驗的大大來給點意見,期待中,。,。。
118#
發(fā)表于 2013-9-1 22:53:16 | 只看該作者
本帖最后由 雨夢軒 于 2013-9-1 23:10 編輯 9 N; X& u2 m$ a! y, r+ M/ ?

* }. g/ }  ?- ~; C7 g雙端面磨床一次磨不了高度0.5以上的凸臺。平面磨床和銑床效率太低,,且需要人工,,儀表車床平斷面每人每天只能做3千只多點,振動去毛刺無法去除不銹鋼材料這么高的凸點,,別的方法更有弊端,。建議利用產(chǎn)品一端有凸臺高點特性,在振動盤里自動翻成需加工面,,然后用氣動儀表車床自動上料將整個有凸臺面平一刀斷面,,效率每分鐘可以10只以上且可以無人值守,定時換刀加料,。如量非常大可以一組6到10臺,,一個工人足夠。整套設(shè)備不算氣泵和氣罐,,單機大概14000人民幣左右,,我這邊很多這樣的機器,目前是我認(rèn)為最省錢省事的辦法,。
119#
發(fā)表于 2013-9-1 23:14:12 | 只看該作者
如果數(shù)量多的話,可以搞成自動化的,,進(jìn)行去毛刺
120#
發(fā)表于 2013-9-2 11:20:45 | 只看該作者
我司可以做此設(shè)備,,我司在上海也有辦事處,服務(wù)和維修都十分方便,,有意可以和我聯(lián)系詳談,。QQ375877810
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