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樓主: 害怕伏櫪
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雙錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿(TK蝸桿)旋風(fēng)切削方案

  [復(fù)制鏈接]
31#
發(fā)表于 2013-9-13 08:29:45 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2013-9-13 04:57
“光是那個轉(zhuǎn)盤就占了機床一半的位置了....”。
想象得到,。
可是,制作環(huán)面蝸桿只需要回轉(zhuǎn)有限角度,。

轉(zhuǎn)盤是整體的,不管回轉(zhuǎn)角度是多少,都會占用那么大的地方,如果把轉(zhuǎn)盤里面的精密蝸輪做成扇形的確實可以減少位置和體積,市場上似乎沒有這樣的精密分度轉(zhuǎn)盤,自己做精度上又達不到....
32#
發(fā)表于 2013-9-13 20:53:48 | 只看該作者
太厲害了
33#
發(fā)表于 2013-9-26 11:52:19 | 只看該作者
我看很好,,學(xué)習(xí)了,感謝了,,
34#
發(fā)表于 2014-3-26 21:26:30 | 只看該作者
太厲害了
35#
發(fā)表于 2014-5-3 00:02:04 | 只看該作者

解決蝸桿魚鱗面問題

本帖最后由 hou110312 于 2014-5-3 00:16 編輯

本人有臺用數(shù)控車改裝成的蝸桿加工床子,,在加工效率和人性化上都很OK了,加工蝸桿的直徑有8,,10,,12,15四種,,其中8的送給客戶后退貨量較多,,反應(yīng)電機安裝完成后,轉(zhuǎn)動時響聲大,。經(jīng)初步分析是在加工時各個部件抖動大,,在車削時手拿一根鍍鉻棒放在工件和刀架上都能感覺很大震動。切削工藝是:一次進刀完成,,采用的是單刀不是旋風(fēng)刀,。(1:工件裝夾后只隨主軸做旋轉(zhuǎn)運動;2:支撐治具隨數(shù)控托盤沿工件軸向方向移動,;3:刀具由機械主軸控制旋轉(zhuǎn)運動,,由Y軸托盤沿垂直工件軸向方向完成一次進給,由X軸托盤沿工件軸向方向進給直到加工完成后退刀),。如下圖所示:請教各位師傅如何解決蝸桿魚鱗面的產(chǎn)生。晚輩先謝謝了,!

IMG_2014.jpg (565.96 KB, 下載次數(shù): 111)

部件圖

部件圖

IMG_201404.jpg (631.41 KB, 下載次數(shù): 81)

加工狀態(tài)

加工狀態(tài)
36#
 樓主| 發(fā)表于 2014-5-3 09:05:50 | 只看該作者
hou110312 發(fā)表于 2014-5-3 00:02
本人有臺用數(shù)控車改裝成的蝸桿加工床子,,在加工效率和人性化上都很OK了,加工蝸桿的直徑有8,,10,,12,15四種 ...

圖片少,,不足以判斷什么,。
魚鱗加工面產(chǎn)生,,這如果不是整個切削系統(tǒng)剛性不足的話,那就是有若干結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振的問題,。
振動只在切削時產(chǎn)生,,那就先試試改變下主軸轉(zhuǎn)速、進給速度看看,。
必要時也只好改進夾具,。
37#
發(fā)表于 2014-5-3 10:26:16 | 只看該作者
一張新圖酒一杯,小園香徑獨徘徊,。
38#
發(fā)表于 2014-5-3 22:28:35 | 只看該作者
基礎(chǔ)不夠,,看得云里霧里!,!
39#
發(fā)表于 2014-5-18 22:03:17 | 只看該作者
感謝互聯(lián)網(wǎng)
40#
發(fā)表于 2014-10-20 14:37:23 | 只看該作者
彭老師,,不知道你這個在做大導(dǎo)程的 螺旋升角有沒有問題?
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