關于銑圓,，向前輩們請教

大灰

最近加工一個零件,，其中一個部位是需要加工外圓和內(nèi)圓,，因為平時基本不加工孔,，手頭沒鏜刀,，就直接銑圓,。
問題就來了，不管是內(nèi)圓還是外圓,，F(xiàn)1000以內(nèi)圓度還可以,，F(xiàn)1000以上到2500誤差就大了。
機器是直線導軌數(shù)銑,，三軸垂直度300mm誤差1絲內(nèi),，主軸垂直300mm劃圈誤差1絲，三軸絲桿反向間隙半絲內(nèi),，主軸跳動0.002,。
刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500,，精刀是順銑一刀后尺寸不變再逆一刀,，加工深度10mm。
+ H& ]7 A3 x( b. U! _2 h) ]加工材料45#,。
測量方式是主軸放表,，打在工件上轉圈。外圓直徑130mm,，內(nèi)圓80mm,。用的百分表，稍微有一點點動就忽略了,，估讀半格,。
F1000時8個位置的打表情況：

F1500-2500的情況，F(xiàn)1500和2500的數(shù)值差不多,，就只上1張圖了

很奇怪,，內(nèi)圓比理論上是偏大了，外圓是偏小的,，照理說外圓和內(nèi)圓應該
要么同時偏大,，要么同時偏小，這個是什么情況？
除了降低速度,，還有什么方法能夠改善了,？請各位前輩指點一二，謝謝啦,！

把刀用好

用的什么刀柄,？是彈簧筒夾刀柄嗎？如果是的話建議換掉吧,。這種刀柄轉速越高夾緊越弱,，再加上一般的彈簧筒夾刀柄跳動不小，所以精銑要求高的是不行的,。

小一克sheng

     這個沒得改,，想要圓度好就用搪刀。你這個還算是比較可以的了,，機床精度差一點的相差就更大了

HC小丁

銑孔精度這樣差不多了，80的內(nèi)孔，為什么才用12的刀子,？換大刀子試試，20,、30的剛性好些

冷月梧桐

我可以說嗎,？,？其一：進給都快趕上速度了，相當于沒轉進給1mm,，銑孔要得到側面而非底面,，自己反思3秒；其二：精刀在原來的基礎上銑10個深,，刀具剛性不是很好會有偏擺,，相當于是10.1的銑刀被你當10用，造成內(nèi)孔偏大,，外圓偏小,，建議留20絲精銑，盡量用大一些的銑刀,；其三：精銑圓不知你是如何進刀和退刀,，要求高時盡量以圓弧相切切入切出，還可以利用系統(tǒng)本身優(yōu)點開啟先行控制以提高圓度,，因機床系統(tǒng)有差異

ame0624

還是鏜吧

天天他爸

用銑刀銑圓這已經(jīng)不錯了,，如果要求高還是鏜

孫建si

設備的問題也不小,，設備在這么小的范圍內(nèi)出現(xiàn)偏差，程序預讀的能力稍微差了些,，這種情況是要動動伺服電機參數(shù)會好一些,。
. l6 F1 h+ b% e0 E
不過樓主的設備精度還算行哦

憨老馬

同意2#和3#的意見！

LIAOYAO

機床往復精度的問題，還有是絲桿背隙+主軸晃動與轉動圓度問題,。

9 M$ G2 X0 }1 {8 i