LIAOYAO PK mfka （PK題之三）

~~Believe~~ · 發(fā)表于 2013-12-9 14:47:41

坐等學(xué)習(xí),，汲取精華

whzh00 · 發(fā)表于 2013-12-9 16:38:16

真理越辯越明，兩位大俠不要太急，慢慢的多抖出一些干貨，我等可以多多受益

黃海是我 · 發(fā)表于 2013-12-9 22:05:49

MFKA你倒是接招呀,，就在下面唧唧歪歪,。丟人！樓主不要理他,，這么大年紀(jì),，白活了！

LIAOYAO · 發(fā)表于 2013-12-9 23:49:19

來看看銅鋅相圖，從圖里可以看出H62是(α+β)相,，H65是(α)相,，冷加工會使黃銅硬化，(α+β)黃銅比α黃銅更易于加工硬化,，即H62比H65更不利于拉深作業(yè),。

一般相同牌號的黃銅板也有不同硬度可以選擇，就是在制程中控制變形產(chǎn)生的加工硬化量以達(dá)到不同硬度值,。

同理,，深拉深是屬于高加工量的范疇，因此在選定拉深率時,，就應(yīng)該盡可能的選縮徑比小的數(shù)值,，拉深率0.5的縮徑是加工前的50%，拉深率0.8的縮徑是加工前的80%,，所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5,，二次拉深只能用加工量較小的0.73~0.75，三次拉深就得比二次拉深還要小的加工量,，這個道理是淺而易見的,。

對同一胚料而言，越往外側(cè)材料在拉深中之加工變形量越大,，加工硬化量也是最大的,，在必要時得先去除外側(cè)過硬化部分的材料才能夠繼續(xù)拉深作業(yè)；或是在拉深過程中有效利用動態(tài)退火的機(jī)理以減少加工硬化度,，這些措施都有利于深拉深加工,。

一直被虐 · 發(fā)表于 2013-12-10 08:28:08

第一次看人干架干的這么和諧,。

LIAOYAO · 發(fā)表于 2013-12-10 13:07:38

   為什么要強(qiáng)調(diào) n值在拉深的重要性，忽視這個參數(shù)就可能招致失敗的結(jié)果,，尤其是深拉深件更是要將 n值考量在內(nèi),，這樣在拉深站數(shù)設(shè)定時自然會趨向保守態(tài)度，寧可多拉深道數(shù)也不會去減少拉深道數(shù),。

   凹模R角的選用也要考量硬化效應(yīng),，要用大R角或帶斜度的凹模使材料容易流動，減少非必要的阻力也就是減少硬化程度以利于拉深,。

   從以下截屏數(shù)據(jù)中可以看出黃銅比純鋁的硬化值大,，而反PK題之一未提硬化效應(yīng)的影響，反PK題之二卻強(qiáng)調(diào)擠壓成型的高度上鋸齒形或傾斜的結(jié)果，這是材料特性的負(fù)面教材,。
   一路說到這兒,，無非是說明金屬冷塑性加工是要以被加工材料特性出發(fā)，再去計算和設(shè)定加工過程中所需的工藝工站,。因設(shè)計者思維考量因素不同,，材料取得選擇不同，其結(jié)果工藝工站就會不同,，只要能正確完成零件拉深的方案都是可接受的,。

金屬材料的形變硬化指數(shù)n值可按 GB/T 5028-2008 金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）測定。

LIAOYAO · 發(fā)表于 2013-12-10 13:48:27

      說過了材料形變硬化后再來說明拉深破裂，在不同區(qū)位的破裂各有其原因,，例如在筒底破裂,，則是凸模R角小了，要加大R角,；在筒身破裂,，則是材料流動阻力過大,，要適當(dāng)?shù)募哟蟀寄角或減低壓料力,；在筒口R角破裂，則是明顯凹模R角小了,，要加大R值或改有斜度的入口,。這些失效的例子在某些拉深書籍里都有詳細(xì)說明，只要去讀就可以在短時間成為“拉深專家”,，至少忽悠一般程度的拉深技術(shù)員還是可以的,。  ^_^

   球形件拉深的特點是在開始拉深時，凸模與毛胚的接觸面積很小,，接觸面要承受全部拉深力,，使得該處的材料發(fā)生嚴(yán)重變薄，因此在允許的情況下是要避免球形凸模,，通常是會盡量留大平面(保留原始材料軟態(tài)特性),；且因接觸面附近的板材未被壓邊圈壓住，容易起皺,。因此,，球形件的拉深相對難一些。在反PK題之一的2#說的 “因為半球型圓筒比平底型圓筒,，拉深要容易一些,。” 就是負(fù)面教材。

   PK題之三也是球形件,，和PK題之一的差別是一個淺拉深一個是深拉深,，兩種零件的拉深工藝安排就不會一樣。以下截屏是淺拉深的工藝之一,，在往下的樓層中會逐步的說明PK題之三的方案做法,。

LIAOYAO · 發(fā)表于 2013-12-13 23:00:23

再續(xù)前述。

   這種2/3球形產(chǎn)品是要先拉深后再縮口,，一般是不會選用漲形的工藝,，原因很簡單，漲形是先拉口徑后再漲肚子,，要從42的直徑漲到55的球徑,，一次漲形是有困難的，二次漲形工序就多一次,，因此本例就不采用漲形工藝,。

   在PK題一已經(jīng)說明胚料的計算，在這里就不贅述,，直接用3D取得體積后再給予修緣量就可以暫定胚料直徑,，再考慮是淺拉深和H70的材料，可以選較小修緣量,，又縮口前要修筒口長度,，因此又不可選過小修緣量，就按資料上的大值來決定,。

   拉深次數(shù)在胚料決定后便可計算之,，算得兩次拉深就足夠滿足產(chǎn)品所需。接著是修筒口長度,，從R/t 比高達(dá)53倍便可大膽用 t/2 當(dāng)中立軸線算展開,，用2D CAD直接測縮口區(qū)弧形展開長，這長度就是半球以上的筒口長度,。修緣的方式有多種,，可以車修(PK題二錄像中使用）可以旋切(Trim)也可以擠切(成本最低，筒口端質(zhì)量也最低),。

   最后就是縮口,，縮口系數(shù)ｍ愈小，變形程度愈大,。表5.4.1是不同材料,、不同厚度的平均縮口系數(shù),。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下縮口的允許極限縮口系數(shù)參考數(shù)值,。從表中可以確定一次縮口就能完成產(chǎn)品,。

   總結(jié)，PK題三使用了落料,、拉深,、修緣、縮口等四種工藝,。

ａ）無支承　�,。猓┩庵С小。悖﹥�(nèi)外支承

threetigher · 發(fā)表于 2014-2-7 22:27:42

LIAOYAO 發(fā)表于 2013-12-13 23:00 2 d& g7 F. ^% c; h% b! {
再續(xù)前述,。
1 @ _. m( M+ E( h0 i$ f, O
: I* `$ T( L% r1 |0 C0 Z 這種2/3球形產(chǎn)品是要先拉深后再縮口，一般是不會選用漲形的工藝,，原因很簡單,，漲形是 ...

精華好貼頂起！
說到縮口,，我有一個外圓（蓋子的外圓）需要向里翻邊,，壓實。這也應(yīng)該需要縮口,，否則容易起皺。
詳情看移步這個帖子：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168

雖然這非拉深,，但是感覺冷作成型原理差不多,。它山之石可以攻玉。
感謝LZ無私分享,！

624272884 · 發(fā)表于 2014-2-8 12:39:30

可惜這邊都是搞機(jī)械的，這要是放到模具論壇里,，可能早就蓋棺定論了

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