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樓主: angel1399793
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日本民族看待工業(yè)的態(tài)度,,有點令我恐慌

[復(fù)制鏈接]
31#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-9 08:34:35 | 只看該作者
本帖最后由 angel1399793 于 2014-1-9 08:37 編輯
zerowing 發(fā)表于 2014-1-8 13:59
引用一段最近看的資料給大俠吧,,俺只能說,,這是目前老外流行的一個觀點。

Fatigue is a cumulative proc ...


看來我記憶有誤,,抱歉
這個表格里的金屬都是是純金屬

當(dāng)時沒有電子顯微鏡,所以只在高倍光學(xué)顯微鏡下觀察

最初,,物理學(xué)家發(fā)現(xiàn)金屬屬性變形后表面總是會產(chǎn)生很多小臺階,,而且只在某一統(tǒng)一的面,沿著某一方向發(fā)生,。于是很容易就聯(lián)想到金屬塑形變形就是晶體發(fā)生了滑移

后來一哥們自己做了一個模型計算



得到結(jié)果,,大概是1/6G
后來這個模型又經(jīng)過人修正

不過依然與實際值相差甚遠(yuǎn),于是后來就有人提出了位錯移動這一理論


后來有了透射電子顯微鏡后,,人們就能直接觀察到這一現(xiàn)象了


最后在附送一張表格

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參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
zhuxuwei8 + 1
threetigher + 1 思想深刻,,見多識廣!

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32#
發(fā)表于 2014-1-9 09:50:21 來自手機(jī) | 只看該作者
Michael0576 發(fā)表于 2014-1-7 16:49
猶太民族,日耳曼德意志民族,,大和民族被稱為世界三大最優(yōu)秀民族     是有依據(jù)的

好像還有美利堅民族吧
33#
發(fā)表于 2014-1-9 10:33:51 | 只看該作者
今生的態(tài)度,,對待一切事情……
34#
發(fā)表于 2014-1-9 10:41:12 | 只看該作者
有點痛恨日本人的這種寶貴精神,因為自己沒有
35#
發(fā)表于 2014-1-9 20:22:46 | 只看該作者
日本每個小企業(yè)都是想做最好的產(chǎn)品,,而中國則是一個賺錢,,大家都是去做,最后大家都是不賺錢
36#
發(fā)表于 2014-1-9 20:42:32 | 只看該作者
找個時間要看看這個電影
37#
發(fā)表于 2014-1-9 22:46:36 | 只看該作者
聽大家都說不錯的樣子,,我也去看看這部電影
38#
發(fā)表于 2014-1-9 23:34:18 | 只看該作者
拿個電視劇作論據(jù),,吐死
39#
發(fā)表于 2014-1-9 23:52:58 | 只看該作者
angel1399793 發(fā)表于 2014-1-9 08:34
看來我記憶有誤,抱歉
這個表格里的金屬都是是純金屬

借著討論討論,。
1.如果我沒記錯,,鋁的剪切強(qiáng)度也不會只有0.7MPa吧。一般抗拉270左右,,剪切再低,,80應(yīng)該還是有的。
2. 3800MPa的確很驚人,,特別這還是抗剪的情況下,。不過看意思這種強(qiáng)度計算是基于破壞整條晶界金屬鍵的前提下計算的。所以人們后來研究的時候才形成了蠕變理論,,就是大俠后面的那錯位移圖,。
3.我的理解,蠕變理論是金屬屈服的基本,,這個不會有錯,。但是這種存在于晶體內(nèi)的成型缺陷,雖然存在內(nèi)應(yīng)力,,但相較于宏觀的金屬成型缺陷來說,,微乎其微。但必須要說,,我只是認(rèn)為晶體缺陷的說法不能解釋很多問題,,卻依舊是疲勞形成的一個原因。而相比較來說,,我更傾向于晶體缺陷是形成應(yīng)力松弛的主要原因,。即,無論是點缺陷,,線缺陷,,面缺陷,還是體積缺陷,,在承載時,,晶體最先發(fā)生的不是蠕變,,而是這種缺陷上換位、錯位彌補(bǔ),。如果該點的實際應(yīng)力不足以繼續(xù)產(chǎn)生錯位移動,,便不會產(chǎn)生疲勞源,即缺陷不擴(kuò)大,。而對于金屬本身的成型缺陷,,例如雜質(zhì)、微裂紋等等,,因其本身就是高應(yīng)力集中區(qū)(這里指當(dāng)有外力作用是,,應(yīng)力會在這一區(qū)域集中),因此,,即使承載力很小,也可能在該區(qū)域形成一個足夠產(chǎn)生蠕變的應(yīng)力值,。如果此時形成交變應(yīng)力,,則該缺陷將擴(kuò)大,形成疲勞源,。但是這里得說,,晶體缺陷是形成這種金屬成型缺陷的原因。即,,微裂紋的形成是因為該區(qū)域存在有足夠大的內(nèi)應(yīng)力以致晶界斷裂,。
4。同樣的,,對于表面尖角問題,,也是類似的情況,但較于內(nèi)部,,更復(fù)雜一些,。表面硬化只是單純降低了同等應(yīng)力下錯位或者鍵斷裂的情況,但是表面尖角也好,,直角也好,,變徑也好,本身也是高應(yīng)力集中區(qū),,即便這些地方本身沒有缺陷,,其應(yīng)力集中也可能相當(dāng)高,足以直接形成鍵斷裂,。而這些地方的應(yīng)力值往往較常規(guī)區(qū)域的應(yīng)力值高1-2倍以上,。個別情況甚至能有一個量級的差別。而這些,,是單純表面硬化不能解決的,。而從這個層面上說,,晶體缺陷的說法既能解釋,又不能完全概括,。哈哈,,挺有意思的。
5,。對于應(yīng)力松弛,,雖然現(xiàn)在我還沒有找到直接指向類的文章,但是理解上說,,應(yīng)力松弛的過程可能是一個把晶體缺陷推向邊界,,形成缺陷集中的過程。所以,,應(yīng)力松弛到一定程度,,就會形成破壞。
6,。最后一張圖,,個人不很贊同。金屬的強(qiáng)度不僅跟晶體缺陷有關(guān),,跟晶體結(jié)構(gòu)也有關(guān),,跟構(gòu)成的原子類型有關(guān)。以鐵為例,,不同的處理下,,晶體結(jié)構(gòu)亦不同,有面心結(jié)構(gòu),,有體心結(jié)構(gòu),,所以,單純的橫向比較作圖不妥,。

點評

哈,,大俠,你這說法前后有矛盾啊,。鋁單晶錯位滑移的臨界切應(yīng)力為啥會小呢,?如果理論計算的單晶切應(yīng)力很大,為何實驗制備的鋁單晶切應(yīng)力很小呢,?還是大俠想說第一張圖的實驗值是在有缺陷的前提下,?  發(fā)表于 2014-1-10 13:09
但是不同晶體之間肯定是有差異的嘛!我在這里只想表達(dá)其他條件不變,,隨著位錯密度(超出臨界點)增加,,強(qiáng)度一定增加,但是要犧牲塑形  發(fā)表于 2014-1-10 08:27
只要有位錯移除晶體,,那么晶體就會發(fā)生永久的塑形變形,。要阻止位錯運(yùn)動,,要么大幅降低位錯密度,要不增加位錯密度,。最后一張表只是對于同一材料,,顯示位錯密度的與力學(xué)性能的關(guān)系。表示,,任何晶體材料都服從這一規(guī)律  發(fā)表于 2014-1-10 08:24
為什么鋁的塑形很好,,因為他是面心立方結(jié)構(gòu),有12個密排面,。為什么鎂的塑形差,,因為它是六方結(jié)構(gòu),只有3個密排面,。要把不同的結(jié)構(gòu)放在一起比較才有意義,。  發(fā)表于 2014-1-10 08:22
最后一個只是位錯密度與強(qiáng)度的關(guān)系,對與我們常見的多晶體而言,,宏觀顯示出的是各向偽異性,。這個不是以單晶為研究對象做出來的圖表!再者位錯滑移的發(fā)生一定會最先從密排面,,沿著密排方向發(fā)生。  發(fā)表于 2014-1-10 08:18
大俠總結(jié)的3-5條與我前面所說的有區(qū)別?  發(fā)表于 2014-1-10 08:13
晶體是每向異性,,工業(yè)中很制備出的晶體都是多晶,。單晶只有在實驗室里花很大的代價才弄得處一小塊。第一張圖就是鋁單晶的位錯在密排面沿著密排方向滑移所需要的臨界切應(yīng)力,,所以才小啊  發(fā)表于 2014-1-10 08:10

評分

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LIAOYAO + 1 學(xué)習(xí)

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發(fā)表于 2014-1-10 13:49:24 | 只看該作者
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