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機械社區(qū)

標(biāo)題: 上照片了，各位高手幫忙看看,，謝謝,！ [打印本頁]
作者: 松林機械    時間: 2014-1-31 11:34
標(biāo)題: 上照片了，各位高手幫忙看看,，謝謝,！
大家看看
作者: WHSDP    時間: 2014-1-31 13:08
把凹模外4邊磨好，測量好,，加工熱套圈,。
作者: 夜月無言1573    時間: 2014-1-31 17:29
凸模沒做好，要有反沖機構(gòu),，否則模具容易壞
作者: 松林機械    時間: 2014-1-31 17:34
那你說說看啊,，要怎么做，怎么個反沖�,�,？
作者: fw190    時間: 2014-1-31 20:01
本帖最后由 fw190 于 2014-1-31 20:07 編輯
( u# y+ I. p) T7 N; I& _& e
8 Y2 Q  x2 D5 p0 A: [$ F0 O最好檢查一下工件,，看看四周的光亮帶、毛刺是等否均勻,，以便于判斷沖裁間隙是否放的均勻,？另外，凹模是用的什么材料,、熱處理硬度多少,？
作者: lao憨    時間: 2014-1-31 20:59
想讓大家看什么？
作者: 松林機械    時間: 2014-1-31 22:48
回樓上的,，是模具裂開了,，兩件下模都是照片上那個位置裂開！毛刺看過還可以,，是用ro12做的，硬度是55度,！
作者: lao憨    時間: 2014-2-1 00:33
松林機械 發(fā)表于 2014-1-31 22:48
6 t# M' r& b3 n8 y$ r' L1 Q回樓上的,，是模具裂開了，兩件下模都是照片上那個位置裂開,！毛刺看過還可以,，是用ro12做的，硬度是55度,！

* @# q5 @  G. ^; U& T# G4 F& T還是加套吧,。本人覺得用圓環(huán)形的套圈受力比較均勻，凹模也不需要做得那么大,，至于冷套還是熱套,，套的尺寸可以查沖壓模具設(shè)計/制造手冊。在此提個醒手冊上的數(shù)據(jù)往往有點保守,。
作者: 鋒子x    時間: 2014-2-1 09:08
減緩沖的都沒有,，不裂才怪，,，哥們,。你們做模具都這樣？,？  我現(xiàn)在,，在家，等過幾天過去了,，發(fā)幾張圖給你看看,，，我旁邊有一個做了二十多年的模具師傅,，,，他的模具都是我割的,，我也幫著裝了十來副模具，
作者: fw190    時間: 2014-2-1 09:50
剛又仔細(xì)看了下,，感覺樓主凹模刃口高度太長了,？貌似整個凹模都是一個尺寸吧，沒有看見階梯臺之類的,。我們的模具凹模刃口一般最多取到2倍料厚,，不然積料會把凹模脹裂。
作者: 松林機械    時間: 2014-2-1 14:01
回九樓的,，你門所說的緩沖是不是指上摸彈性卸料,？回十樓的你說的是不是在下模的平面割一個弧度，可以減小沖壓力,？我的下模厚度是40厚的,，有割錐度，留了大概15左右的厚度,！
作者: 松林機械    時間: 2014-2-1 14:04
感謝九樓的棚友,，回去幫我發(fā)幾張照片看看！謝謝
作者: 復(fù)蘇之風(fēng)    時間: 2014-2-1 17:36
這種厚的零件不要直接落料,得做復(fù)合模具,不然很容易爆模
1 A" }3 c  G7 `0 ?# v1 f6 ^" h
作者: lao憨    時間: 2014-2-1 20:04
本帖最后由 lao憨 于 2014-2-1 20:40 編輯
  B( w# `$ I  o/ O
) o! u0 W6 p4 {) p& e, E; A樓主：凹模型腔線切割后應(yīng)該用油石油光,，避免疲勞裂紋,。
: A, D! {+ x( T         另外，請你仔細(xì)觀察一下凹模表面有無磨削裂紋,，磨削裂紋是由于砂輪太鈍和一次磨量太多造成的,。
作者: 自由人的    時間: 2014-2-2 16:49
間隙小。
作者: 松林機械    時間: 2014-2-2 18:10
請問樓上的,那間隙要放多大才合適呢?
作者: 松林機械    時間: 2014-2-5 17:05
大家好啊,，問題似乎沒有真正的解決,，怎么沒有人說會不會是材料或是熱處理出了問題了呢！都是R角出現(xiàn)裂縫,！拜托了,！
作者: fw190    時間: 2014-2-6 11:51
松林機械 發(fā)表于 2014-2-5 17:05
$ t- G3 {1 I: ]0 s( ~2 Y1 M大家好啊，問題似乎沒有真正的解決,，怎么沒有人說會不會是材料或是熱處理出了問題了呢,！都是R角出現(xiàn)裂縫！拜 ...
: ~+ R0 q0 O! ?) q+ X/ t8 _
樓主用的材料應(yīng)該是Cr12吧,？熱處理55度還可以,，要是考慮材料的話最有可能應(yīng)該是回火沒回好的原因。5 C! Q/ s. u" K, J. j
不過我看樓主下模沒有頂料裝置,，而且照片里的凹模像是直通式的,，是不是工件直接從床子上的漏料孔漏出來的？要是那樣的話,，就不能采用直通式的凹模,，最好采用下圖的結(jié)構(gòu)的凹模,，減小凹模刃口積料，防止?jié)q裂,。- P# z* S5 n/ @* h: k& b. d& Z
作者: 松林機械    時間: 2014-2-6 23:06
回樓上的,，先感謝！是這樣的我有說過,，我的下模是有錐度的啊,，料厚40錐度有25高的！可是還是裂,，應(yīng)該是沖壓力太大了是嗎,？
作者: acan120    時間: 2014-2-10 09:27
松林機械 發(fā)表于 2014-2-1 14:01 - o5 h+ X9 B0 z) Z* V
回九樓的，你門所說的緩沖是不是指上摸彈性卸料,？回十樓的你說的是不是在下模的平面割一個弧度,，可以減小沖 ...

6 g/ O: Z: i. |3 }, w可以在凹模下面墊幾塊橡皮緩沖啊
作者: 甲士村長    時間: 2014-2-11 17:35
安全措施要加強。
作者: 李lzhmt    時間: 2014-2-11 18:47
減緩沖的都沒有
作者: 松林機械    時間: 2014-2-12 01:06
樓上的朋友,，請說說看,，怎么做緩沖
作者: shikeye    時間: 2014-2-12 11:31




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