沖裁工程實(shí)例求教：沖裁模具的落料返回

亂影l(fā)yy

我盡我所能詳細(xì)的描述一下我們遇到的問題：
料帶：基材為軟銅，表面鍍純錫,，厚度0.175mm
2 ?% b# x) q6 p+ S落料：尺寸約1*3mm（沖裁發(fā)生在1mm的尺寸上）,，重量0.0062g
模具：凹凸模材質(zhì)皆為碳化鎢CD650，凸模入刀深度約4t，凹模止口深度約2t,，單
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邊間隙屬于II類約5%t
沖裁：速度80spm，行程約35mm（行程是定死的,，速度可調(diào)）
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, z: }3 d7 j: d/ Z1 S發(fā)生的問題是,，沖裁之后，落料（即是我們想要的材料）有時會隨著凸模的升起

. i, Y; v8 |0 a3 s而跑出模具,。之后壓在下一次被沖切的材料上,，或者墊在下一次被沖切的材料下

面，從而在沖裁時壓壞材料,。即使是新的刀具有時也會出現(xiàn),，或者在使用5天左右

! [" t! P0 _  @+ ~1 S之后出現(xiàn),。（刀具尺寸以及表面光潔度等制造水平可以保證）

已經(jīng)做過的動作：
1，初步懷疑和鍍層有關(guān),，嘗試沖裁沒有鍍層的裸銅料帶,，沒有任何不良現(xiàn)象。但

: X  Z: i" x; m4 J$ U是這一點(diǎn)上無法實(shí)現(xiàn),，被沖裁的材料只能是有鍍層的,。
2，凹模下面增加抽真空,，效果：幾乎沒有效果
3,，改變刀具形狀，將凹凸模刃口的凸起（類似精沖的齒邊）取消,，使用傳統(tǒng)的平
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# G# `3 L7 m5 R5 C面刃口,，效果：無效果
( J9 y% r3 \. k+ a6 G3 a% a# k4，凸模上增加吹氣孔（直徑0.9mm）,，沖裁過程中凸模由上始點(diǎn)至下始點(diǎn)過程有

4 W0 M7 s; w, A# e8 @吹氣（氣壓約5公斤）,，效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次發(fā)生
5,，改善刀具表面光潔度,，甚至追加鍍層使其更光滑，效果：無效果
6,，改變吹氣方式,，改為全程一直吹氣，效果：正面效果,，刀具可以使用1個月,。
7，適當(dāng)增大沖裁間隙至約8%,，效果：反效果,，落料返回更多。
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" q* k& G- k2 H/ l) P7 T3 n, D! K簡單總結(jié),，
此問題發(fā)生后,，設(shè)備原廠(荷蘭Fico)嘗試解決此問題近一年的時間，沒有特別的
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9 m% f5 q; P( p1 g" ~! g8 G效果,，直到我們廠內(nèi)改變吹氣后有了一些改善,，但依然無法滿足要求，需要進(jìn)一

* d3 ^% R, N5 w, z2 |1 }/ v步改善（一套凹凸模具3w rmb,，每月更換一套的話成本太高） ,。但下一步似乎沒

有太好的方向，我們目前的計劃是：
- I2 Y$ B* z8 f  n0 Q1,，在原有基礎(chǔ)上將沖裁間隙 減小至I類,，但這樣毛刺問題可能會更嚴(yán)重,，所以我
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們對此持慎重態(tài)度。
2,，增加止口深度由2t增加至3t,，但此想法沒有理論依據(jù)，嘗試的話需要制作一套

  U: Z# |* t$ N( R新的凹模成本較高,。
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/ s5 }0 @7 l" ~  D, l4 C, x: [+ z希望有達(dá)人能幫我們出謀劃策一下,，小弟在此感激不盡。
$ \( ^7 U3 w2 C* _$ ~另,，我個人水平有限,，且屬于自學(xué)型的半路出家，來這里也主要是抱著多學(xué)一些
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9 A+ c( k$ q. o7 d" c# }0 t* y在基本功的態(tài)度,，所以有很多不專業(yè)的地方也請大家指出,，多多指教，多謝多謝,。

亂影l(fā)yy

看來這種小尺度的沖裁沒什么人在做,。

wanghelfei

問題是否已經(jīng)解決，如果沒有,，請發(fā)送圖片及相關(guān)資料,[email protected]