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本帖最后由 fjhdm104 于 2014-5-26 15:56 編輯 1 |, l/ c) h& j- X l2 U% ]
2 Y5 Z w& N; J. W" ~- J( o) V 因為都是自己摸索,,有些問題只能向大俠們討教了,,大俠都很熱心解答,,謝謝了,。
# b3 n' D. J2 Y 以往切槽精度都不高,,都好做,現(xiàn)在精度要求高點,,直徑和長度都有公差要求.碰到問題,,就是長度不知如何控制,方向是否正確,?
3 p4 m2 j3 p9 P! C; i, f 加工45鋼,,株洲的切槽刀桿,刀片是韓國的,,克洛伊的,。雙刃的,R角估計0.3切槽刀寬用3mm,,我留的精加工余量是0.5mm ,轉(zhuǎn)速設(shè)置1300,,進給0.08,發(fā)現(xiàn)第一次加工還比較光滑,,幾次就比較毛了,,達不到1.6.(要求三個表面光潔度都1.6) .我提高轉(zhuǎn)速至1500,,工件就比較光滑了。直徑可以控制在公差范圍了,,就是長度還不行,,要幾次刀補。先控制6的公差,,比如量的尺寸為5.94,,刀補上0.10,(刀具向右偏移0.10),,發(fā)現(xiàn)6的尺寸超了,,正常A端不會加工到,但是刀具退出時,,也干涉到了,。同理控制10的公差,刀具刀補向左偏移時,,B端也會被刮到,。前一兩次刀補時,還會刮到直徑,,再刮直徑就超差了
" w. g8 Q( S0 o; [! Q# {& Y/ q5 i 長度的控制我可以控制在范圍內(nèi),,但是要好幾次刀補,對于要成批量生產(chǎn)的工件肯定不能這樣干
, T Q1 d$ o$ {% q4 Y 問題是1)我選擇的刀具合適嗎,?
- ~" W; u' I1 H. s' g( T6 A/ f 2)我的思路是否正確,,是否還有更合適的方案了 |
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