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基準(zhǔn) v 零件的結(jié)構(gòu)工藝性滿足使用性能之外,，還有滿足一下要求： l 在裝配方面：要是產(chǎn)品裝配周期變短，勞動(dòng)量變小,，且容易保證裝配質(zhì)量,。 l 在毛坯制造方面：鑄造毛坯應(yīng)便于造型，零件壁厚應(yīng)大體均勻,，不應(yīng)有尖邊,、尖角：鍛造毛坯的形狀應(yīng)盡量簡單，也不應(yīng)有尖角,、尖邊,，模鍛件應(yīng)易于出模。 l 在加工方面：應(yīng)便于加工和減少工時(shí),，盡量簡化簡化零件的結(jié)構(gòu)形狀,，盡量減少加工面數(shù)量和減小加工面面積，有時(shí)還考慮有便于安裝的工作表面,，合理標(biāo)注零件的技術(shù)要求,。 v 機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求： l 便于安裝：零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和加緊，裝夾次數(shù)要少,。 l 便于加工：零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)值,，以便標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還應(yīng)注意退刀和進(jìn)刀,，易于保證加工精度要求,，減小加工面積及減少加工表面數(shù)量等。 l 便于數(shù)控機(jī)床加工：零件的外形,、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,，這樣可以減少換刀次數(shù)并盡可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度,。 l 便于測(cè)量：設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮測(cè)量的可能性與方便性,。 v 毛坯選擇時(shí),，應(yīng)全面考慮以下因素： l 應(yīng)考慮零件的材料和機(jī)械性能要求，針對(duì)鑄鐵和有色金屬只能鑄造于重要的鋼件應(yīng)選用鍛件,。 l 應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小,。 l 應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小。 l 應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性,。 l 充分考慮利用新技術(shù),、新工藝、新材料的可能性,。 v 毛坯圖的畫法: l 應(yīng)包括毛坯形狀,、尺寸及公差、分型面及澆冒口位置,、拔模斜度及圓角 l 毛坯外形用粗實(shí)線表示,，零件外形用雙點(diǎn)畫線表示， l 加工后零件尺寸應(yīng)括在括號(hào)內(nèi),，作為參考尺寸注毛坯尺寸中,，各表面加工余量用細(xì)交叉線表示。 v 基準(zhǔn)的分類 l 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn),、線,、面。它往往是計(jì)算,、測(cè)量或標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。 l 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí),，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互關(guān)系,，確定標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置。這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn),。 l 工藝基準(zhǔn)：零件在加工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn),。 ① 工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀,、位置的基準(zhǔn) ,。 ② 定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn),。 ③ 測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后測(cè)量工件形狀,、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn),。 ④ 裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn),。 v 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn),；用經(jīng)過切削加工的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。 l 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)考慮的兩個(gè)問題 ① 保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求 ② 合理分配各加工面的加工余量 l 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ① 選擇不加工面為粗基準(zhǔn) ② 合理分配加工余量的原則 ③ 便于工件裝夾原則 ④ 同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 l 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí),，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠 l 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則 ① 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)(工序)與定位 ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同 ③ 互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度高 ④ 自為基準(zhǔn)原則 加工余量小而均勻 v 工序基準(zhǔn)的選擇 工藝路線擬定后,，沒到工序?qū)嵤┘庸げ捎玫氖枪ば蚧鶞?zhǔn)，工序基準(zhǔn)是在工序圖上標(biāo)定被加工表面位置精度和位置尺寸的基準(zhǔn),。工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量,，所以應(yīng)盡可能將工序基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。 l 工序基準(zhǔn)選擇原則如下： ① 對(duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尚未最后加工完畢的中間工序,，應(yīng)選各工序的定位基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn),； ② 在各表面的最后精加工時(shí)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí),，選重合基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn),； l 當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時(shí),，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn),，可有利于減少檢驗(yàn)工作量； ② 當(dāng)本工序中位置精度由夾具保證而不需進(jìn)行試切,、調(diào)整的情況下,，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；在要按工序尺寸進(jìn)行試切,、調(diào)整的情況下,，選工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，可簡化刀具位置的調(diào)整量,； ③ 對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面,，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計(jì)尺寸一致。
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發(fā)表于 2014-5-27 12:07:49
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