首先介紹一下,,本人小小操作工一名。按說這也不是我該琢磨的東西,。但是自己有種說不出的感覺總在想這些問題,。目前為止單位還沒有試制成功,只有一次偶然成功,,所以我還是在論壇跟大家請教一下吧,。我說說我自己的認識,,大家伙也多給指點一下! |7 F/ j# X4 t I
% _/ H* |* U6 \" S1 w 單位第一次采用三套軋輥軋制管件,,在一個大的縮頸以后,,在采用三軋輥繼續(xù)縮頸。而在用三軋輥軋制以后總是出現(xiàn)一個橢圓形,,說心里話,,雖然我懂得東西不多,但是我心中總認為模具設計思路就有問題,,參與這個是指項目也算有段時間了吧,,我就在想,軋制后出現(xiàn)橢圓形,,是不是采用三軋輥的一個弊端呢,?我的觀點是雖然三個軋輥均勻的分布,但是在工件旋轉的軋制過程中工件手里并不均勻,,三個軋輥中參與變形的只有一個,。雖然工件變徑較大,最終軋制后的直徑也較小,,但采用四軋輥比較合適吧,。
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; V' X1 b' ]2 P: R! L: _3 Z 但聽說外邊也有三軋輥軋制成功案例,所以我想或許是我們才用的工藝不對,,或者模具有問題吧,,在軋制出現(xiàn)橢圓后,單位采取的措施是降低主軸轉速,,而我的認識確恰恰相反,。,我覺得要提高轉速,,降低推進速度(就是降低每轉的進給速度)才能降低軋制推進過程中的各種力量,,特別是減小堆料的程度,從而順利的軋制,,但是在采用降低轉速后,,有了一次成功的過程,但僅此一次,,卻再也沒有過成功案例,。這也是我百思不得其解,在次也請教大家吧,。而關于加熱溫度,,觀察了一段時間,覺得可能過高也不行,,不僅僅是因為破壞組織的原因,,在軋制中還要保證塑性,。而這個度總是選擇不好,先不說了,,困了,。明天繼續(xù)吧% B6 l$ v8 k" c4 D! U4 N; t
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