首先介紹一下,,本人小小操作工一名,。按說這也不是我該琢磨的東西。但是自己有種說不出的感覺總在想這些問題,。目前為止單位還沒有試制成功,,只有一次偶然成功,所以我還是在論壇跟大家請教一下吧,。我說說我自己的認(rèn)識,,大家伙也多給指點(diǎn)一下!; Q/ C# t4 |& f k1 ^6 |
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單位第一次采用三套軋輥軋制管件,,在一個(gè)大的縮頸以后,,在采用三軋輥繼續(xù)縮頸。而在用三軋輥軋制以后總是出現(xiàn)一個(gè)橢圓形,,說心里話,,雖然我懂得東西不多,但是我心中總認(rèn)為模具設(shè)計(jì)思路就有問題,,參與這個(gè)是指項(xiàng)目也算有段時(shí)間了吧,,我就在想,軋制后出現(xiàn)橢圓形,,是不是采用三軋輥的一個(gè)弊端呢,?我的觀點(diǎn)是雖然三個(gè)軋輥均勻的分布,但是在工件旋轉(zhuǎn)的軋制過程中工件手里并不均勻,,三個(gè)軋輥中參與變形的只有一個(gè),。雖然工件變徑較大,最終軋制后的直徑也較小,,但采用四軋輥比較合適吧,。% v4 I5 j4 y5 |* H! N4 ?7 K
; E& x, t1 W9 C# a 但聽說外邊也有三軋輥軋制成功案例,所以我想或許是我們才用的工藝不對,,或者模具有問題吧,在軋制出現(xiàn)橢圓后,,單位采取的措施是降低主軸轉(zhuǎn)速,,而我的認(rèn)識確恰恰相反,。,我覺得要提高轉(zhuǎn)速,,降低推進(jìn)速度(就是降低每轉(zhuǎn)的進(jìn)給速度)才能降低軋制推進(jìn)過程中的各種力量,,特別是減小堆料的程度,從而順利的軋制,,但是在采用降低轉(zhuǎn)速后,,有了一次成功的過程,但僅此一次,,卻再也沒有過成功案例,。這也是我百思不得其解,在次也請教大家吧,。而關(guān)于加熱溫度,,觀察了一段時(shí)間,覺得可能過高也不行,,不僅僅是因?yàn)槠茐慕M織的原因,,在軋制中還要保證塑性。而這個(gè)度總是選擇不好,,先不說了,,困了。明天繼續(xù)吧+ u# s7 S6 J% l5 p( `
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