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樓主: zhifei14
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假如你是質(zhì)檢人員,,如何來權衡,?

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11#
發(fā)表于 2014-6-6 20:15:54 | 只看該作者
做好自己的事情,,不要管閑事,如果你做主了,,一旦出了問題你就知道人心險惡了,。) U1 I- t. k" {8 v3 S% B, q+ V
12#
發(fā)表于 2014-6-6 20:34:07 | 只看該作者
企業(yè)最怕出現(xiàn)這種情況,尤其是多部門合作的,。其實制造企業(yè)一個很重要的內(nèi)容,,就是建立一個比較合適的流程:對每個流程設立要求,只要達到要求就到下一個流程,,達不到要求就不給到下一個流程,。要求誰做、要求做什么,,一目了然,。很多企業(yè)之所以做不好,很大的因素就是沒做好相應的流程,。比如如樓主所說的,,檢驗這個環(huán)節(jié),就是流程沒走好的一環(huán),。誰做事,,誰承擔責任。
7 A4 ^- X5 Z7 ]. j! s5 |; k. P7 |, U5 A1 Z. B' s
13#
 樓主| 發(fā)表于 2014-6-6 20:57:46 | 只看該作者
大家的回復我都仔細看了,,說的也很在理,,但是我朝有幾個公司能真正做到尊重流程,按標準來辦事,�,?隙ㄓ羞@這樣的公司,但是不會多,,所以大家提的意見道理上是通的,,但是真正操作起來沒那么簡單,我現(xiàn)在比較同情的質(zhì)檢的哥們,,過與不過的度他把握不好,,而希望大家仔細再想想,假如你是我司的質(zhì)檢兄弟,,你該怎么權衡,,想要說換公司的就不必說了,,多說點能切實可行的方法,期待大家有好的建議,,謝謝了!補充一條,,9樓的大俠說的可能正是當下很多公司采用的標準,,也許是我偏頗了,大家多提意見,,哈哈,!

點評

我們這的模式也類似樓主的情況,真是不好處理呀,。  發(fā)表于 2014-6-7 11:41
14#
 樓主| 發(fā)表于 2014-6-6 21:01:38 | 只看該作者
停電了,,手機碼字特別麻煩,錯一字修改起來費事,,大家盡量給出可參考的建議,,別空泛的談。謝謝各位大俠了,。
15#
發(fā)表于 2014-6-6 22:25:34 | 只看該作者
本帖最后由 fmdd 于 2014-6-6 22:27 編輯 ) U5 O. _  A1 f9 K  z% o& e/ n
  |1 a* d5 b3 O3 I. d; L
我是做非標設備的,,我以前所在的一個公司,有個比較好的制度可供借鑒9 A" `: y; l/ u
5 s0 _7 ?% w1 c
供應商所完成的產(chǎn)品,,必須要附帶他們的檢測報告,,通常是在圖紙上直接標明檢測數(shù)據(jù),檢測的內(nèi)容很詳細,,圖紙上所要求的所有項目都必須得到確認,,包括尺寸、公差,,未注尺寸公差,,材料熱處理硬度、鍍層厚度等等之類的,,必須要完全符合圖紙要求,,如果有不符的,需要及時與設計人員溝通,,將檢驗報告掃描發(fā)送給設計人員,,與圖紙有偏差的部分,需要單獨注明,,偏差需要得到設計人員的書面認可,,同意接收,該零件才能接受,,書面認可一般是電子郵件,。
7 C2 [) b1 M- I* w
0 b, v4 ~6 N7 {2 ]# n+ O在供應商送貨之后,,公司自己的檢驗人員還需要對供應商的檢驗報告進行確認,必須保證檢驗項目沒有遺漏,,否則直接當退貨處理,。核實完供應商的檢驗報告,然后檢驗人員用新的圖紙對照再檢驗確認一次,,記錄每個確認項目的數(shù)值,,確保和設計圖紙一致,如果不一致,,需要通知設計人員進行確認,,只有得到認可的簽名,才能接受,,否則做退貨處理,。
7 D4 t, K- Q; j! X% e0 E4 w9 j5 o; l3 @
就算是設計人員設計的不合理,供應商也必須按照圖紙要求來,,做不到的,,需要及時和設計人員溝通,得到同意更改的書面回復之后,,才能變更,。
/ Y6 k: _' x9 Q$ v. ]  _( w% P( z) f* ?0 `
16#
發(fā)表于 2014-6-6 23:10:29 | 只看該作者
樓主說的情況,' r& u( k( D- T, G' z. B
其實包括兩種問題,。
/ M' H/ _- `) b2 V6 o4 b一是管理問題,。
+ m, i  s; ^8 G( C% X; P( O* S6 ?其他DX說了很多,就不細說了,。2 h/ o8 Q5 l; x' S) ]$ y& V& x
二是技術問題,。: t* ~% {! }$ W! G3 q& D1 S9 c
鉚焊件尺寸一般偏差較大,9 t4 I! L5 A; l' W
1~4mm在正常范圍內(nèi),。
  y4 z7 d& q' L0 f* |如果尺寸要求高,,% X, e( l2 p  ~# s: {  D1 p
一則要加工裝保證,
! |; w. C$ A$ f+ }# f9 x1 ^( S. V+ k二則要有機加工保證,,
  Q) ^, R  g$ I# j但是這樣都增加了成本,。
- Y  v# a* H# O, G1 X如何取舍,( s7 q/ O! z. x4 n/ D
設計時要多考慮,!
3 ^4 P' [9 d$ n" u按照TS 16949的質(zhì)量理念——”Quality is planed, not tested",。
17#
發(fā)表于 2014-6-6 23:26:43 | 只看該作者
既然有1~4mm的偏差也能裝配,為什么你圖紙上就不把公差放到4mm呢,?
18#
發(fā)表于 2014-6-7 06:27:13 | 只看該作者
把刀用好 發(fā)表于 2014-6-6 20:14   P& G: k6 I. B; ~
質(zhì)量本就應該是企業(yè)最重視的一環(huán),。可現(xiàn)實中有多少會為了質(zhì)量犧牲產(chǎn)量,?所以說,,那些不重視質(zhì)量的國貨是什么 ...

. {  p, H% N% O* @& D6 e9 V想的過于美好,,我見過的絕大多數(shù)企業(yè),檢驗的權利還沒車間主任大,。好多廠子根本沒檢驗,,比如我現(xiàn)在的廠,做出口產(chǎn)品,,根本沒檢驗,,畫圖工兼職。
* E" e( H1 `) n, N! r% @

點評

不是想的美好,。我曾經(jīng)參與扶持過兩家小微企業(yè),都是言傳身教把質(zhì)量為本的理念灌輸給從老板到操作工的每一個員工,。有一家老板后來一直沿用我的管理理念和模式,,目前雖說規(guī)模不大,但是因為質(zhì)量很好所以生意一直很好,。  發(fā)表于 2014-6-7 09:51
19#
 樓主| 發(fā)表于 2014-6-7 10:15:06 | 只看該作者
黃亨瑞 發(fā)表于 2014-6-6 23:10
8 D4 ~  O  N% h! O樓主說的情況,,( f4 C& I6 y5 l& y% |
其實包括兩種問題。" Q, S; H: c; t% n
一是管理問題,。

0 A( t0 N9 `2 O9 b$ ~( g+ G大俠說的在理,!其實在沒有其他好的辦法下也只能這樣。
( p! }2 e" y( M0 l4 T公司就算有標準的流程,,也得配備有責任心的員工,,不然再好的制度執(zhí)行起來也會大打折扣,畢竟人的因素太大了,。) [: ^' G* \/ t3 F9 Q1 H4 e  O

點評

現(xiàn)在感受到,, “核心競爭力”應該是一種“經(jīng)營”的文化和傳統(tǒng)。  發(fā)表于 2014-7-8 16:18
是的,。 我們都知道人重要,, 但往往忽視了“環(huán)境”。 這正如十年前我們討論“核心競爭力”到底是個什么東西,? 有人說是——人,, 有人說是——技術 …… 請教教授, 答——“是不可帶走的東西”,, 有點神秘,!   發(fā)表于 2014-7-8 16:16
20#
 樓主| 發(fā)表于 2014-6-7 10:16:17 | 只看該作者
Truthunter 發(fā)表于 2014-6-6 23:26
9 D* g2 }( H/ p: v: O, G既然有1~4mm的偏差也能裝配,為什么你圖紙上就不把公差放到4mm呢,?
7 V$ l/ v" q2 j# K' N2 J
大俠可以參照16#大俠說的,。謝謝
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