加工時的首檢如何判斷可以生產,，這點很困擾

liuxiaojiexs

709079691 發(fā)表于 2014-6-19 08:41
CPK做出來的結果是什么,，3%不合格嗎？
如果有3%不合格,，做首檢檢查1件是不是超過做CPK時的最大值就可以了,。 ...

& D* O) w. |) q6 s& y品質不再是事后補救的時代了，重點是預防,。你檢驗出來了,，報廢了，那是錢啊

liuxiaojiexs

2266998 發(fā)表于 2014-6-19 11:24
9 j; U0 f. ^9 O- ^) ]國內加工行業(yè),，甭玩什么理論,，尤其新產品，新零件,，就是100%全檢,，讓加工的工人有個意識，就是你超差了是混 ...

兄弟,，你的想法個人不認同,，按照你這種思維，中國制造什么時候能變成中國智造,？
- `" S# f" M) F& p品質的關鍵是預防,，即使事后檢查出了,，零件需要報廢或者返工，那就是成本,。100%檢驗不代表100%合格
, X" Q+ |% \6 D. h0 W8 P9 ^

liuxiaojiexs

liuxiaojiexs 發(fā)表于 2014-6-19 22:54
生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現(xiàn)成批超差,、返修、報廢,。如果首件不能防止批量不良,，那就失去首件 ...

5 ?7 i" m0 L2 W3 I1 C如果所有工序多做，成本不是很高,。還有許多廠的人,，連控制圖都沒聽說過。
+ n* F: y  j, J! r8 G$ P

打工

首檢件這要符合圖紙要求,，說明是可以加工的,，除非有附帶說明此次加工的不穩(wěn)性出在那，這要定型其他沒什么可說的,。首件加工不管是你采用什么方法方式最終必須對應符合圖的特性及滿足圖紙要求,。

zjjwin

' e5 H( V, ]% j首檢，首檢,，顧名思義,，就是首次生產（停機后再次開機，或者機器換另外產品加工）檢驗,，數(shù)量一般都是檢驗一件,。首檢的目的更多是發(fā)現(xiàn)錯誤，也就是說看你生產調機有沒有調錯,，首檢目的最主要是識別出錯誤,。首檢是不能保證批量的加工精度（但是某種情況，是可以根據(jù)首檢的測量數(shù)據(jù)對機器進行微調,，保證加工的產品盡量能到標準范圍內）,。你說的這種情況還真不能完全說是做首檢的人推卸責任。確實是在前期FA的時間就沒有完全評估到位,。是加工過程能力不足,。某些工廠為為了獲得訂單，在FA的時候即使是發(fā)現(xiàn)加工過程能力不足,，但是還是要硬著頭皮把訂單給攔下來,，F(xiàn)A的時候生產20件，本身就發(fā)現(xiàn)有超標準或者是CPK評估確實會有很大風險,，但是還是要挑選幾件最好的給客戶,，表示我們能完全做到。這種情況批量加工的產品其實大家都心知肚明,。如果公司默許要這樣做,，只有兩個方向,，第一：能搞定你的客戶，讓他默許允收你的超標準產品,，因為這種超標準一般都是在臨界值,，或者不會超出標準要求太多。第二：搞不定你的客戶,，公司內部加工過程能力又沒法保證,，怎么辦？那就只能投入更多的成本,，實行全檢啰！但可以做一些工裝,、通止規(guī)之類的來篩選了。一般客戶是不太認可全檢這種方式的,，畢竟還是一種不可控的方式,。

seekfor

1、調機當然最好往中差調,；
6 g9 X. I7 n' D& j- H2,、后期的控制線當然是基于前期能力研究定出來的。
) j! H9 ^: L7 q: t9 o% z4 f, X3,、實際均值偏離中心多少,。一般前期PPK>1.67,穩(wěn)定后CPK>1.33,至少也得1,；你這個0.2的公差應該不難吧,，是到毛坯面的尺寸？還是普通鉆床干的,？其實歸根到底調機調的太偏上了,。
% z  N( w% r, M7 w) Q

DFSBT

首檢產品應該留樣

13706150046

停機調整,，技術評審

永遠的字母

我以前的那個廠子,，首檢必須前五件全檢，像上面舉例說的,，鉆一個孔,，那我一般就是要求尺寸控制在10+-0.05以內,，如果超過這個尺寸了，雖然是合格的,，但也不能批量做,，因為像鉆孔類的，本身每次打孔,，都會有一定的誤差范圍的,。首檢完開始批量做了,，第一次巡檢的間隔時間相對來說會安排得短一點。
6 m" d. W% {) ~首檢的產品,，尺寸不能靠近極限公差,，不然的話，后面批量做的時候,，肯定會有不小的報廢率的,。

永遠的字母

再回復一下，同樣的鉆一個孔,，要求孔徑是10+0.15的尺寸,，我都檢到過孔兩端，有上口大的,、有下口大的,，更離奇的是，有上口跟下口都符合尺寸的,，但孔中間一段大了的,。