數(shù)控車床車削不銹鋼316材料內(nèi)螺紋,，求方法

牧遙之戀

數(shù)控車床車削  G3/4內(nèi)螺紋,，圖紙要求螺紋深度是20MM,。用的是6136的數(shù)控車床,，。16的刀桿,，刀桿伸出刀架25MM,，沒有太大振刀。車削一個壞一個刀頭,。都是磨損掉的,，此數(shù)控刀片前幾天車削304不銹鋼效果不錯，至少可以車削40到50個才會磨損到換刀的程度,。

/ ]' K/ i6 P8 K0 ~9 e可是今天車削316不銹鋼車一個就壞一個刀尖轉(zhuǎn)速300S到800S都試過,，每次吃刀量都是控制在0.1MM刀0.3MM之間！,，基本上可以斷定是刀具材料的問題,。，故求解哪一種材料的數(shù)控內(nèi)螺紋刀具可以解決這個問題,。,。需要有過實踐經(jīng)驗的。好用的!望高手指導一下,，,，謝謝！
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黃海是我

我們基本上天天做316螺紋。進刀量過大,。轉(zhuǎn)速350,。我們正常一個班左右才壞一個角。

牧遙之戀

刀具材料是什么,，可以把你的聯(lián)系方式給一下嗎,？我想電話咨詢一下、謝謝
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開開心心每一天

樓主  這東西  你去問問你們的供應商啊   有專門加工不銹鋼的刀片   參數(shù)都很詳細的  

喬晟

我們也是   M24的內(nèi)螺紋,，用的依斯卡的刀片    也車不了幾個    是轉(zhuǎn)速不對  還是進刀量不對,？轉(zhuǎn)速450  進刀15絲  

把刀用好

      螺紋加工尤其是內(nèi)螺紋加工的幾個重點：
, t+ ?8 Q( p& {) M* N$ Y. S+ g3 n      
      1.刀尖中心高度。
      中心高度不正確,，刀具的前角后角就不正確,。
      
! |9 Y% b" q3 F4 k( i7 c3 m+ }) X6 h      2.冷卻。
      不銹鋼內(nèi)螺紋冷卻尤為重要,。
      
      3.進刀方式,。
5 G, p" w% c  M      應該采用切深逐步遞減的進刀方式，因為最后一兩刀可以算是成型刀加工了,。所以最后一兩刀基本是單邊小于0.1的切深,。這個可以從正規(guī)的刀具樣本上查找,。
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      4.切削速。
6 c% [8 h' m. M( h( F* d; l      因為刀桿剛性以及冷卻的關(guān)系,，內(nèi)螺紋要比外螺紋的切削速度低,。

      5.刀桿及懸伸。
      刀桿盡可能粗,，懸伸盡可能短,。

pixyzh

316的沒怎么車過不過304的基本天天車,，瓦格斯vtx刀片，一般100個左右才需要換刀頭,，工況好的話能車刀160個左右,。主要考慮的是排屑。
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奮斗19921124

為啥不用手磨刀,？

pixyzh

奮斗19921124 發(fā)表于 2014-6-24 22:09
8 J9 Q2 M+ v; T, `: b5 _為啥不用手磨刀,？

/ b( Y1 b6 |" T: p$ Z3 r' l要求不高的能用手磨刀，要求高的不行的,，我用手磨刀加工npt1/4的,，磨一次到最多的時候加工了480個
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深圳中瑞機械手

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