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樓主: opening_sky
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車床加工管件,,車刀掉刃

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2014-8-12 11:10:00 | 只看該作者
湊個熱鬧
12#
發(fā)表于 2014-8-12 18:36:41 | 只看該作者
轉(zhuǎn)速和進給的確太高
* t7 k0 G5 M. ^) q) p2 d) ~6 B; e/ a  f- f9 F
1假設(shè)沒有冷卻,,是干切削,,  $ N  q7 ^7 c3 o
2假設(shè)是黃銅焊接7 y5 ]4 P/ F" l$ `9 E, _$ }; W8 _# p
3假設(shè)吃刀量稍大
* B1 V# H8 @6 s     那么,,黃銅融化,,刀頭掉落/ p; I9 p& H. p( F7 V/ e- h8 ~4 \
   

點評

你肯定是坐辦公室的,。  發(fā)表于 2014-10-21 16:17
13#
發(fā)表于 2014-8-13 20:57:37 | 只看該作者
卡盤夾得升稍微長點 用45度刀車呢
14#
發(fā)表于 2014-8-13 21:15:40 | 只看該作者
進給太高。那些說改主偏角的都不好好看貼,。要車到靠近卡盤的,,所以才會鐵屑卡在卡盤和刀中間把刀刃打掉。改45度刀直接打卡盤了,。而且用45度可能會起振甚至大肚子,。如果卡盤上的卡爪用不到的話拆掉,這樣就有足夠的空間排屑了,。
15#
發(fā)表于 2014-8-13 21:23:24 | 只看該作者
估計有一下幾個原因:' N& I* S1 e. p; s4 w
1,,進給太快導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工硬化;可以降低進給速度,,或者減少背吃刀量,,上冷卻液(水基乳化液)% |# d! _7 T3 Q7 `* H2 P
2,刀具采用焊接,,焊接不合理,,,,破壞表面圖涂層等,導(dǎo)致刀具硬度減低,;畢竟硬質(zhì)合金是專業(yè)廠家制造的,,買的刀片是否適合焊接,焊接的方法是否合理,,問問廠家看看,。/ ^6 n7 x6 w8 S& F+ ~) S! n6 D
3:刀具的前角是不是太大了?建議粗精加工分開,,不要一步到位,。刀具再硬也是有一定條件的前提的。' @7 l/ d7 W  p5 c! E. a- `  W2 B+ z
4,,工件可以采用一定的熱處理改善切削性能,。
0 n; n) w+ M+ N5,工件太長,,大的背吃刀量會導(dǎo)致工件在中間產(chǎn)生較大的徑向抗力,,導(dǎo)致刀具崩刃。上輔助支撐試試,,尤其在中間,,若果工件精度要求不高的話 把尾座拿掉�,;蛘咧辉谥虚g減少經(jīng)給速度試試,。5 E) I) S  L( N* v  K# p: `
6,刀具出廠的時候有個最佳切削用量 建議不要自己憑經(jīng)驗采用,,畢竟那個是經(jīng)過專業(yè)檢測的,。& N6 D- Q, t' \2 b5 N

評分

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16#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-13 22:11:43 | 只看該作者
永恒的青春liu 發(fā)表于 2014-8-13 21:23
5 p8 M* Q4 f. A- d' d5 R8 b估計有一下幾個原因:
. n$ W) X, q$ O8 L2 R1,,進給太快導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工硬化,;可以降低進給速度,,或者減少背吃刀量,上冷卻液( ...

* N  p3 l  C+ D, H% T9 ]# z請問,,怎樣查出硬質(zhì)合金刀具的最佳切削用量,?. d0 f3 p7 I9 u$ |" `
17#
發(fā)表于 2014-8-14 19:57:43 來自手機 | 只看該作者
替你們的絲桿擔心,不知道余量多少,,余量少可以加大副偏角,,你的鐵屑是藍色說明你刀磨的不好,安理應(yīng)該白黃色的才是好刀,。即使沒有加水,,這個鐵屑還是不對。
18#
發(fā)表于 2014-8-15 23:20:25 來自手機 | 只看該作者
學習下
19#
發(fā)表于 2014-9-6 22:05:44 | 只看該作者
進給太快,。鐵銷打的
20#
發(fā)表于 2014-10-17 21:54:58 | 只看該作者
opening_sky 發(fā)表于 2014-8-13 22:11
9 |' L0 D* f6 E請問,,怎樣查出硬質(zhì)合金刀具的最佳切削用量,?
/ R/ u/ O  B+ k4 X' Y
用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時,刀具壽命與切削用量的關(guān)系可用如下的經(jīng)驗公式表示
切削用量
式中t為刀具壽命(分),;cv為壽命系數(shù),,與刀具材料、刀具參數(shù),、工件材料和切削條件等因素有關(guān);x,、yz為指數(shù)(x=2.5~5,y=1.2~1.8,z=0.6~0.8),。這說明對刀具壽命影響最大的是切削速度,,其次是進給量,最小的是切削深度,。從最大生產(chǎn)率的觀點選擇切削用量,,應(yīng)首先選用大的切削深度(或切削寬度),力求在一次或較少幾次行程中把大部分余量切去,;其次根據(jù)切削條件選用較大的進給量(或切削厚度),;最后根據(jù)刀具壽命和機床功率的可能選用適當?shù)那邢魉俣取_@也是粗加工時選擇切削用量的原則,。精加工時一般選用較小的切削深度和進給量,然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度,力求提高加工精度和減小表面粗糙度,。
# V. h5 C1 ~( K" z: S/ \+ V+ K2 O
' B8 t2 B- ?2 E( b

1 A0 q: X: |9 F+ M
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