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樓主 |
發(fā)表于 2014-9-30 19:24:41
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世界軋機之王& d3 s: F, Y- k$ s, v
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鞍鋼5500mm四輥可逆式雙機架寬厚板軋機,是目前世界最大規(guī)格的寬厚板軋機,。由一臺5500mm四輥式粗軋機和一臺5000mm四輥式精軋機及2臺步進式加熱爐,、除磷箱、熱矯直機,、3臺冷床,、切頭剪、定尺剪,、火焰切割機,、4200噸壓平機、淬火機等40余臺配套設(shè)備組成,,零部件總數(shù)達10萬多個,。生產(chǎn)廠房由加熱爐跨、主軋跨,、剪切跨,、中轉(zhuǎn)跨,、冷床跨、磨輥間,、成品庫等部分組成,,長1116米,寬近100米,,面積達11萬平方米,,當于15個足球場。兩臺軋機占地長200米,、寬35米,,高近20米,重達近7000噸,。整個工程澆灌混凝土16萬立方米,、吊裝鋼結(jié)構(gòu)32400噸,設(shè)備重達18000噸,。由于體系復雜,、精度要求高、制造難度極大,,許多部件的重量尺寸都達到了機械加工及運輸?shù)臉O限,,被譽為世界“軋機之王”。
& F7 Z! a0 I# h) z, t目前全世界已建成的5500mm軋機僅有6臺,,分別位于日本新日鐵大分鋼廠,、JEF京濱廠(原日本鋼管扇島廠)、JEF倉敷廠(原川崎制鐵水島廠),、住友金屬鹿島廠,、德國迪林根鋼廠和中國鞍鋼鲅魚圈新廠。從設(shè)備來看,,5500mm寬厚板軋機僅一片軋機機架牌坊就重達400噸以上,,軋機支承輥最大直徑達到2400mm,重達250噸,,整臺軋機總重超過3000噸。主電機總功率達20000kW以上,,原料板坯重達250噸,,車間用橋式起重機最大噸位達400噸。其生產(chǎn)的鋼板厚度最大可達400mm,,是普通軋機的4倍以上,,可用做航母、戰(zhàn)列艦,、坦克等武器裝甲鋼板,。鋼板寬度達5300mm,,是普通軋機的2倍以上;單塊鋼板重達200噸,,是普通軋機的5倍以上,,這些規(guī)格都遠遠大于中小型軋機。
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8 N) R* | ~+ B1 f& V/ ^) R鞍鋼5米軋機生產(chǎn)線由中國一重集團與德國西馬克·德馬格(SMS-Demag)公司聯(lián)合設(shè)計,,粗軋機,、精軋機等核心設(shè)備由一重制造,冷床,、翻板機,、輥道由中冶長城重機制造。采用了熱裝熱送,、板型控制等13項先進技術(shù),,軋制力為1萬噸,生產(chǎn)鋼板尺寸寬度為900-5300mm,,厚度為5-150mm,,最厚可達450mm,長度為3-25米。主要生產(chǎn)寬度4米以上軍民用高強度寬厚船用鋼板,、艦艇板,、核電用特種鋼板、耐大氣腐蝕板,、大口徑油氣焊管和模具板等高技術(shù)含量,、高附加值產(chǎn)品。該軋機的成功制造,,有助于打破國外特種鋼材對我國的封鎖,,將對推動我國石油、天然氣運輸,、造船及國防建設(shè)等領(lǐng)域起到重要作用,。
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! I) C, o# y7 J4 W6 c巨型軋機研制過程
& w: K$ s6 W7 v; I# E大型軋機屬于極限制造領(lǐng)域,中國一重在承制鞍鋼5.5米軋機過程中克服了諸多技術(shù)挑戰(zhàn),。2005年11月28日,,一重開動4臺電爐、2臺精煉爐,,用5包合澆的方式,,組織716噸鋼水成功澆鑄出鞍鋼5米精軋機第一片機架牌坊,成品機架高15.2米,、寬4.67米,,厚2.3米,重412噸,,居亞洲之最,。機架是軋機上承載數(shù)百噸重的巨型合金鋼軋輥的支撐部件,,也是軋機上最大最重的部件。鞍鋼的5500mm粗軋機和5000mm精軋機共需要澆鑄2組4片機架,,鋼水總量近3000噸,,成品機架重量超過1600噸,澆鑄難度極大,。* p- P/ S. m3 d# n: Q
2006年7月28日,,一重再次組織743噸鋼水澆鑄更為龐大的5500mm米粗軋機機架,他們在木模的制造過程中,,采用螺栓把合槽鋼的辦法,,順利解決了超大模型強度難題。在澆注過程中牢牢控制鋼水包上下滑板,,有效防止了澆注中“跑,、穿、漏(鋼水)”現(xiàn)象的發(fā)生,,準確地將5個鋼水包中溫度高達1500多度的743噸鋼水順暢注入機架型腔,,拉滑板、燒氧等工作一氣呵成,,僅用時8分鐘,,一片整體機架澆注成功。經(jīng)過機床加工后,,成品機架長15.91米,,寬4.671米,厚2.3米,,重達425噸,。
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如此巨型的整體鑄件,要從齊齊哈爾一重運到1400公里外的營口鲅魚圈工地,,用空運,、海運、公路運輸都不行,,而用鐵路運輸又沒有大型載重車輛,。為此鞍鋼技改部與齊齊哈爾車輛集團組織人員歷時1年多時間,研制出載重450噸的D45型世界最大落下孔車,,該車全長70米,,自重202噸,共配有14個轉(zhuǎn)向架,、28軸56個車輪和液壓制動系統(tǒng),鐵道部還專門配備了裝載計算機輪壓信息分析系統(tǒng)的測試車和兩臺牽引機車,。2007年9月10日-27日,,D45型落下孔車分2次將一重制造的2片5米精軋機機架,,成功地從富拉爾基運至鲅魚圈工地,創(chuàng)造了中國鐵路運輸單車載重最大紀錄,。11月16日,,兩片機架成功吊裝到精軋機底座上,11月21日,,軋機支撐橫梁與機架成功拼合,。
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2008年7月16日和9月12日,5.5米粗軋機的兩片機架在一重完成裝配后,,也分別通過鐵路運至鲅魚圈新廠進行軋輥安裝,。軋輥是軋制鋼板的關(guān)鍵部件,四輥式軋機需要安裝兩根支承輥和兩根工作輥,。由于5米級軋機支承輥需要澆注450噸級真空鋼錠,,經(jīng)萬噸級水壓機鍛造成型,再經(jīng)超重型車床進行精密加工,,制造難度極大,,世界上僅有德國、日本少數(shù)幾家企業(yè)能生產(chǎn),,單根造價高達2000萬元以上,。我國重機企業(yè)經(jīng)過近幾年的升級改造,也逐步具備了生產(chǎn)能力,,2009年6月12日,,德陽二重為五礦集團營口中板廠的5米寬厚板軋機生產(chǎn)出首根支承輥,直徑2302毫米,、總長11226毫米,,交貨重量226.4噸,是目前國內(nèi)最大的支承輥,。鞍鋼5.5米粗軋機的支承輥由德國GP公司制造,,單根重達251.7噸,直徑達到2.4米,,加上兩個軸承箱,,每個支承輥總重約400噸,是目前世界最大的軋機支承輥,。
3 `# V* n7 R/ ~+ a! e5 F, B2008年8月30日上午10點20分,,寬厚板生產(chǎn)線的5米精軋機完成安裝,正式投入試生產(chǎn),。共軋制出8塊不同規(guī)格的合格寬厚板,。這標志著鞍鋼寬厚板工程初戰(zhàn)告捷。到2009年6月,,5.5米粗軋機支承輥成功裝入軋機機架,,整條生產(chǎn)線設(shè)備安裝基本完成,。 |
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2007年11月21日,鞍鋼鲅魚圈新廠舉行5米精軋機機架安裝儀式,。
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