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怎樣改良注塑縮水問題,?可有償

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1#
發(fā)表于 2014-10-24 17:14:17 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
         圖片所示為我司新做一款產(chǎn)品,材料為賽鋼。由于需要厚度為8.0mm。注塑成型縮水變形在所難免,,可是客戶一再要求改善。所以在此請教各位大俠,。 有沒有辦法能讓產(chǎn)品更飽滿,,表面光滑些。
- L; R% g# u$ {6 f        希望有辦法的前輩不吝賜教,,有償方式也可,。 請私信。) A* \( W1 Z2 f0 Z+ x8 ]9 V/ g: U7 |

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2#
發(fā)表于 2014-10-24 17:36:20 | 只看該作者
既然會縮水,,那就放水,,理論值再上經(jīng)驗值,自己不行就叫別人做
3#
發(fā)表于 2014-10-24 20:45:09 | 只看該作者
那么厚的東西當(dāng)然縮水啦,,8MM的厚度不可以抽殼里面加骨位嗎,?

點評

正解!好的注塑機可以做得好些,,但不能完全避免,。平板件在冷卻時內(nèi)部冷卻得慢,后冷的把先冷的拉下去了,。  發(fā)表于 2014-10-24 21:19
4#
發(fā)表于 2014-10-24 21:33:08 | 只看該作者
請介紹一下你的注塑機是什么型號/ w! t7 j& ]" {2 X# `0 H+ l7 g
5#
發(fā)表于 2014-10-24 21:36:41 | 只看該作者
從注塑類型上改 機械加壓,。增加其密度,!
6#
發(fā)表于 2014-10-24 21:49:26 | 只看該作者
從模具方面來講,可考慮多點進(jìn)膠,;從注塑機來說,,可加壓及增加保壓時間。
7#
發(fā)表于 2014-10-25 08:43:03 | 只看該作者
關(guān)鍵的問題還是注射工藝的改善,。
! V+ I0 E' T% _* l不知道具體的情況,,不好多說什么!
$ ~5 v# W# F" S% V2 w
8#
發(fā)表于 2014-10-25 11:17:30 | 只看該作者
賽鋼(POM)料的收縮率非常大,,最高可達(dá)2.5%以上,。因此注塑件的尺寸受射膠壓力和射膠時間的影響也非常大。
4 C6 E* l8 W, i2 j& }" l 1 b8 g- J9 ]8 I2 @! D  q
    當(dāng)射膠壓力升高或射膠時間加長時,,注塑件的尺寸都會增長,。反之,當(dāng)射膠壓力降低或射膠時間縮短時,,尺寸就會變短,。通常升降10%的壓力或增減2至4秒的射膠時間,注塑件的尺寸已有了很大的變化,。
( f% t5 O2 J' W% ?
3 M3 i  x/ s. d. X7 b1 F    也就是說, 賽鋼件的收縮率可隨著射膠的壓力和時間的不同而發(fā)生很大的變化,,所以很容易通過射膠的壓力和時間的調(diào)整,令賽鋼件的收縮率在0.3%至2.5% 的范圍內(nèi)變化,。一個100mm長的型腔,,通過調(diào)校壓力和時間,可以得到約97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件,。
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    因此,,注塑件尺寸一經(jīng)確定,壓力和時間就不能隨便調(diào)整,。由于機器的質(zhì)量問題,,一定會出現(xiàn)不同程度的壓力波動,因而對注塑件的尺寸肯定會造成不穩(wěn)定影響,。如果尺寸要求比較穩(wěn)定,,就必須經(jīng)常定時定批檢查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高,,比如公差要求在正負(fù)0.02毫米以下,,一臺較穩(wěn)定和精確的高質(zhì)量注塑機就不可缺少。
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( Y$ M7 D; L, e2 ]4 m    需要特別注意的是,,注塑件出模后在很長的時間內(nèi),,尺寸還會不斷收縮變化。通常需要6小時以后,,尺寸才會相對穩(wěn)定,。當(dāng)尺寸精度要求高時,,就要等足24小時。* j3 X4 \$ u' A. _& K2 C7 H  P1 D7 \
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    至于射膠壓力和時間對其它料的尺寸,也有類似的影響,,只不過是尺寸變化的程度各有不同,。總之,,材料可達(dá)的最大收縮率越大,,影響就越大,尺寸的變化也就越大,而且也越難控制,。除了POM料之外,,PP料的收縮率也是很大的。

點評

從某種角度來看,,有改善的可能,!  發(fā)表于 2014-10-26 09:50
9#
發(fā)表于 2014-10-25 11:48:41 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
10#
發(fā)表于 2014-10-25 21:45:01 | 只看該作者
從模具上:可以偷料減膠,改變進(jìn)膠方式4 I$ s) W. |& E7 K, U# q
從注塑機上:減慢進(jìn)膠時間,,加長保壓時間,,加長冷卻時間
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