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樓主: longchangtai
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是先加工外螺紋還是先銑方呢,?用什么工裝比較好呢

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51#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-13 11:42:34 | 只看該作者
林海加油 發(fā)表于 2014-10-31 19:24
. Z; A' \2 l& H4 M9 w7 N* x& A% D看你零件要求高不高,,尺寸在用途方面會有什么影響了,,還有批量問題) j' H: i9 t2 |4 q. a/ n* a
辦法1 先車床打眼 銑了在四爪 頂尖定位 ...

" H- b6 L: a. [2 y. Y7 ?$ c能把方案1說具體點嗎,? 怎么用頂尖做,?現(xiàn)在的矛盾就是螺紋和方型的加工順序問題,是批量生產(chǎn),。小弟第一次接觸實際任務,,望多指點。6 }- y- a- d9 v9 n2 M5 I5 f" e
52#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-13 11:43:33 | 只看該作者
yccando06 發(fā)表于 2014-10-31 19:30 % O6 A# V7 Z$ J, ~, y' ~
車完螺紋后,,用厚點的銅片,,夾住已車螺紋處即可,銑四方,,但是不知樓主你中間的四方打算怎么弄,?

& l' f1 k7 @: H, s+ G* R( K銅片墊在中間就不會變形了?
1 U$ n" l+ R) w/ ~
53#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-13 11:44:59 | 只看該作者
星-星 發(fā)表于 2014-11-2 15:12 - \, t2 ?( B0 }) K, m7 c
您可以參考銑刀的刀套,。我一般是找個料頭車一個,,邊上再鋸個口。量大的話,,用調質料,。銑床上可以用分度頭 ...

( O2 J$ P6 P+ ^2 J; q6 S/ I% G" L能給個示意圖嗎?謝謝您了
3 N. m$ ~5 _9 }# N
54#
發(fā)表于 2014-11-13 16:20:58 | 只看該作者
1.先車端面外圓,,鉆通孔φ10,,鉆盲孔φ20深≤22mm,,加工φ23內(nèi)孔鏜孔,車外螺紋M30X1.5,,保證同心度,0 i- V! r( U- r8 @9 t
2.做定位芯棒,,以內(nèi)孔φ23定位,端面攻M8螺紋孔,,端面螺栓壓緊,,芯棒裝在分度頭上要打表校正
; f6 T( {: b4 o" y* n) I+ {3.做工裝,以內(nèi)孔φ23定位,,銑四方處限位壓緊,,銑內(nèi)方孔17X17
55#
發(fā)表于 2014-11-14 13:03:23 | 只看該作者
本帖最后由 yuainian520 于 2014-11-14 13:05 編輯
# ?0 _; ~. p7 M1 p; L
longchangtai 發(fā)表于 2014-11-13 11:33
- t+ W5 `. f/ f: p7 t8 @, f7 H螺紋保護套?什么樣式的,,就具體點的圖示,,謝謝了
( p1 @" A" f: g3 U" O9 `) y

; y8 i8 [( i+ o' a: y; F" U不會上圖,就是車個跟外螺紋相配的螺母,,線切割割切口就行了
7 N' F6 M$ z; [+ x! F( z
56#
發(fā)表于 2014-11-14 21:16:19 | 只看該作者
longchangtai 發(fā)表于 2014-11-1 10:05
4 M  B# y' _2 r& H/ ]1 F什么樣的保護套能畫個圖嗎,?先謝謝了

+ }( }2 h; V: o! Q$ S4 |, K一根棒料里面車一個內(nèi)螺紋就可以了
1 s6 e" B/ t4 _" ]$ v$ {: j& W
57#
發(fā)表于 2014-11-15 07:35:55 | 只看該作者
方法都存在問題,什么形狀都有它不同的加工模式,,但加工最佳與最有效,,成本最低才是工藝關鍵,我的意見模具成型-再加螺紋,,有懂的可具體聊或提問,。
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發(fā)表于 2014-11-15 11:10:10 | 只看該作者
批量先車后銑,先車可以自動送料,。銑加工不用螺紋部門夾緊,,用內(nèi)孔漲套,氣動夾具,。當然絕對的兩大可以先冷鍛后滾牙,。
59#
發(fā)表于 2014-11-15 15:05:39 | 只看該作者
先看看你有哪些現(xiàn)成的設備吧,外四方也可以車出來,,要是有車銑復合一次就完成了,。
60#
發(fā)表于 2014-11-15 18:54:26 | 只看該作者
我意見是這東西批量的話先車后銑,螺紋不用特意保護,,銑的時候在虎鉗口改成鋁材質,,不會有什么問題,類似的東西我們做得很多,,那個方孔如果精度要求不高,,可以考慮沖出來,四方那個地方如果有手推小臥銑直接推銑出來,,幾秒鐘一個,。然后請一些大媽去一下毛刺,。然后再熱處理。
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