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2008年國際金融危機后中國用工荒問題突出,,機器人開始活躍在市場上,。而浙江省作為一個制造業(yè)大省、外來打工者重鎮(zhèn),,低成本優(yōu)勢已經(jīng)不再,,2012年底浙江省委省政府做出“全面推進機器換人”的決策部署,“機器換人”正在成為推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手,。 按照浙江省政府估算,在三年內(nèi)規(guī)模以上企業(yè)基本完成“機器換人”后,,浙江全社會勞動生產(chǎn)率將由目前的10萬元/人年上升至14萬元/人年,,意味著將帶來上萬億GDP的增長。
面對全球經(jīng)濟萎縮,、勞動力成本上升,、招工難等問題,“機器換人”能否提供解決之道?機器人產(chǎn)業(yè)本身作為一個新興產(chǎn)業(yè),,又面臨什么樣的機遇與挑戰(zhàn),?在這場中國工業(yè)化與城鎮(zhèn)化轉(zhuǎn)型的變革中,浙江樣本又能提供什么樣的經(jīng)驗,?
而近日中央經(jīng)濟工作會議就指出:“人口老齡化日趨發(fā)展,,農(nóng)業(yè)富余人口減少,要素規(guī)模驅(qū)動力減弱,,經(jīng)濟增長將更多依靠人力資本質(zhì)量和技術進步,。”“新興產(chǎn)業(yè),、服務業(yè),、小微企業(yè)作用更凸顯,生產(chǎn)小型化,、智能化,、專業(yè)化將成產(chǎn)業(yè)組織新特征�,!倍@些正是機器換人背后的原因所在,。
12月11日,在杭州下沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)銀海街555號,、占地面積370畝的杭州頂益食品有限公司(下稱“頂益”)生產(chǎn)車間里,,一臺臺自動投叉機、碼剁機等新型“機器人”設備正在繁忙地運作中,。
頂益是康師傅控股的公司之一,,主要生產(chǎn)康師傅系列方便面,年產(chǎn)值60億元左右,,下沙的廠區(qū)規(guī)劃了3個車間,,目前建成2個,每個車間有8條生產(chǎn)線,。
21世紀經(jīng)濟報道記者在現(xiàn)場看到,,從最初的原料運入,到攪拌面團,、打磨成面皮,、切割成面條、把面蒸熟,,然后經(jīng)過油炸,、脫水、定型,、冷卻,,然后成為我們平常接觸到的面餅、裝入面桶、投入叉子和調(diào)料,、包裝完成,,整個過程幾乎全部依靠機器完成。在面餅制作的幾個前段環(huán)節(jié),,只要一個員工負責電腦機器的正常運轉(zhuǎn),。只有后端的裝叉、裝調(diào)料和加面桶蓋等環(huán)節(jié),,才需要操作工人,,平均一條生產(chǎn)線上10名員工,主要負責檢查,,比如把個別重量不達標的面餅或漏氣的包裝面桶挑出來,。
“雖然方便面生產(chǎn)的工藝大體沒有發(fā)生變化,但是依靠機器自動化之后,,生產(chǎn)速度明顯加快,,食品的安全也更有了保障�,!睆S長楊敏告訴21世紀經(jīng)濟報道記者,。
在號稱全世界生產(chǎn)方便面規(guī)模最大的一號車間,有8條生產(chǎn)線,,其中兩條生產(chǎn)桶裝面,,其余6條生產(chǎn)袋裝面,每分鐘可以生產(chǎn)500塊面餅,。在裝叉環(huán)節(jié),,今年新裝了一批投叉機,一臺60萬左右,,一共投入了5臺,,一條生產(chǎn)線需要的工人從原先的6-8人減少到1人。算下來,,5臺機子盡管成本需300萬元,,但精減人力60人,年節(jié)約360萬元,。此外,,在裝箱運入倉庫環(huán)節(jié),原先都是通過人力碼好之后,,放到棧板上,,再由叉車搬運到倉庫,現(xiàn)在8臺碼垛機器人承擔了這一重任,,不僅可以自動碼箱,而且由傳輸機自動裝運到智能立體倉庫。
這8臺碼垛機器人,,一臺的成本約100多萬,,1年的折舊費約10萬,外加一些運行成本,,花費較高,。而且其對箱子型號大小的要求比較固定,有一些程序是早期設定的,,如果要調(diào)整就得重新購買程序,。這批碼垛機器人可以精減人力18人,年節(jié)約110萬元,。
在二號車間,,另一種新型的碼垛機器人也正在進行樣機測試,楊敏指出,,這批可以比一號車間節(jié)省一半的費用,。
碼垛任務完成之后,還需要把貨物運到倉庫進行儲存,,如今通過最新的智能立體倉庫實現(xiàn),。在這個總投資2800萬的智能立體倉庫,只要在電腦系統(tǒng)中輸入相應的方便面種類,,倉庫就可以把相應的貨物調(diào)出來,,“一個車間,一趟可以裝250萬箱,,價值一個億的產(chǎn)品,。”楊敏說,,從碼剁到倉儲的自動化,,年節(jié)約600萬元。之所以花這么大價錢嘗試“機器換人”,,楊敏指出是因為,,“人越來越貴,越來越難找,�,!背尚牵�2012年操作員最多的時候有2000多人,,而現(xiàn)在操作員只有900多人,。
“機器換人”節(jié)省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量在浙江已經(jīng)成為共識,。比如,,永康的眾泰控股集團引進12臺全自動智能焊接機器人,,生產(chǎn)線員工從120人減至30人,產(chǎn)品一次性合格率提高至99%,;嘉興的天之華噴織有限公司依靠國外設備,,一年減少1700多萬元工人工資。根據(jù)安排,,浙江省3.6萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內(nèi)全面完成“機器換人”的現(xiàn)代化技術改造,,每年投入不少于3000億元。浙江大量企業(yè)正在進行“機器換人”,。而這一戰(zhàn)略始于2012年底召開的浙江省經(jīng)濟工作會議上,,時任浙江省省長、現(xiàn)任浙江省委書記夏寶龍?zhí)岢�,,浙江將加快推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,,全面推進“機器換人”。
“‘機器換人”的本質(zhì)是,,以設備更新為載體的技術創(chuàng)新,、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,,提升企業(yè)市場競爭和可持續(xù)發(fā)展,。“浙江省經(jīng)信委副主任凌云說,。提出這一戰(zhàn)略的背景是,,當時浙江有1400萬打工者,面臨社會穩(wěn)定,、就業(yè),、社會保障等大量問題,“而且當90后成為勞動主力時,,少有人愿意做那些體力活,。”凌云指出,,浙江的制造業(yè)就業(yè),,正在以100萬/年的速度減少。
據(jù)悉,,2005-2012年,,浙江規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報酬從14847元/年增加到41370元/年,年均增長15.8%,,總量和增幅均居全國前列,。2013年,浙江省正式提出“555機器換人”推進計劃,,即未來五年每年實施5000個項目,,投入5000億投資,,推進機器換人。在凌云看來,,“機器換人”的必然性在于,,減少生產(chǎn)用工、提升產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)效率、提高管理水平,、優(yōu)化本地就業(yè)結(jié)構(gòu),,“機器換人換出裝備制造業(yè)的發(fā)展空間,促進制造方式的轉(zhuǎn)變,�,!�
浙江省經(jīng)信委的調(diào)研報告指出,“機器換人”有助于大幅減少一線員工,、優(yōu)化企業(yè)人員結(jié)構(gòu),。有61.5%的企業(yè)一線員工超過10%,其中16.3%的企業(yè)減少30%以上一線員工,,68.9%的企業(yè)生產(chǎn)成本下降5%以上,。浙江“機器換人”的形式,主要包括部分環(huán)節(jié)的機器換人,、整條生產(chǎn)線的自動化改造,、自動化生產(chǎn)線+工業(yè)機器人、實現(xiàn)機器設備聯(lián)網(wǎng),,即“機聯(lián)網(wǎng)”,、實現(xiàn)“廠聯(lián)網(wǎng)”等。凌云在實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn),,在一些軸承生產(chǎn)線,,通過工業(yè)設備“物聯(lián)網(wǎng)”,所需工人從28人減少到2-3,,生產(chǎn)周期從9天減少到 30分鐘,,“浙江未來轉(zhuǎn)型升級的方向就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)�,!睌�(shù)據(jù)顯示,,2013年,通過“機器換人”,,浙江省減少普通勞動用工70萬人,,今年1-8月減少60萬簡單勞動為主的操作工人,“預計今年年底減少100萬不成問題,�,!绷柙普f,。
在政府推動之外,制造企業(yè)對于“機器換人”的迫切需求,,推動了浙江機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,。杭州市經(jīng)信委一項針對杭州120家工業(yè)企業(yè)的調(diào)查結(jié)果顯示,超過94%的企業(yè)把目光投向了“機器換人”,�,?鐕臼诽毡葼枺ê贾荩┚軝C械電子有限公司,其機器人事業(yè)部副經(jīng)理張振惠在接受21世紀經(jīng)濟報道記者采訪時指出,,公司在汽車零配件市場占有率約5%-10%,,太陽能中某一塊領域占有率達97%以上,激光切割能達到30%-50%,,噴涂約3%-5%,。作為一家老牌的跨國公司,史陶比爾目前的研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)主要還是在歐洲,,國內(nèi)市場也才剛起步,,“主要原因在于價格,比如食品搬運的機器人,,在歐洲市場可以接受30萬/臺的標準,,但是中國市場可能只能接受10萬多/臺的價格�,!睆堈窕菡f,。
但是“機器換人”成本代價相當高。據(jù)悉,,浙江省制造企業(yè)所用的自動化設備,,90%以上來自國外,不僅價格高昂,,還需要二次改裝和調(diào)試,。在采訪中了解到,“機器換人”的難處主要包括機器人生產(chǎn)和應用兩大塊,,具體問題無外乎技術,、人才、市場等方面,。國產(chǎn)機器人公司首要面臨的是技術問題,,尤其是機器人關節(jié)中必需的減速器,“目前基本全部從國外進口,�,!睆堈窕菡f,機器人是一個產(chǎn)業(yè)鏈,,要有前端的馬達,、伺服,,核心的減速器,后端還要跟上,�,!皽p速器其實很簡單,就是材料,、熱處理,、精加工,但是國內(nèi)基礎工業(yè)不過關,,就很難得到一個關鍵的機件,,必須要通過進口,就會對整體的成本,、周期等產(chǎn)生很大制約�,!倍@些方面的技術缺陷將導致產(chǎn)業(yè)化問題,,“主要是生產(chǎn)批量、工藝等,,產(chǎn)品的穩(wěn)定性不夠,。”即使生產(chǎn)出了高質(zhì)量的機器人,,后期的應用依舊令企業(yè)“頭疼”,,“如果新產(chǎn)品找不到下游做集成的合作伙伴,或者找不到解決方案,,機器人推出去還是沒有用的,。”張振惠說,。
所謂的集成主要包括軟件,、硬件、工藝等,,比如切割,,切割的角度、速度,、光都是需要大量的時間去積累經(jīng)驗,,并不是每一家自動化企業(yè)都有能力做。此外,,“對史陶比爾來說,,價格高昂造成市場擴展難,想象中,,高端的用一家企業(yè),,低端的用另一家企業(yè),,但實際上客戶都是有感情的,還是希望一直用同一個產(chǎn)品,�,!睆堈窕葜赋觯瑱C器人這個行業(yè)并非短期能做到,,需要長時間不斷地積累,。
對應用企業(yè)而言,資金是個大問題,。引進先進的生產(chǎn)設備,,一些硬件上的投入達到百萬元甚至千萬元,而成本回收可能需要3~5年,。沈陽新松機器人自動化有限公司總裁曲道奎則提出,,機器換人的成本挑戰(zhàn)中有一對非常突出的矛盾,即低端行業(yè)的高端機器人應用,,比如衛(wèi)浴五金(打磨拋光),。他指出,這個行業(yè)的客戶群特點是生產(chǎn)方式非常落后,、行業(yè)領域非常廣,、市場空間非常大,,而對價格極其敏感,。但現(xiàn)實是這方面的機器人復雜程度遠大于焊接等機械人,,“它要求機器人本體防水,、防塵,、防爆,,對控制的要求包括力控制,、離線編程等,,而工藝上則要求曲面規(guī)劃,、打磨等,,非常復雜,導致成本也極高,�,!�
另外,高端的技術,,必然對一線員工提出更高要求,。受訪企業(yè)均表示,大量中小企業(yè)本身缺少技術部門及人員,,難以自主開發(fā)新工藝,、新設備。人才困境,幾乎無一企業(yè)避免,。
近兩三年開始,,浙江國產(chǎn)機器人廠家大量興起,政府在其中起了很大的作用,,“導致大家都蜂擁而上,,容易形成不理性市場行為�,!辈簧偈茉L企業(yè)一致表示,。“這就要求產(chǎn)業(yè)升級要和機器換人結(jié)合起來,,如果沒有產(chǎn)業(yè)升級,,單談機器換人,和原來的情況也差不了多少,�,!崩钫齽傊赋觯憬臍v史發(fā)展過程中,,民營企業(yè)起主要作用,,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相對弱于江蘇,先進的制造業(yè)的推廣也相對會困難,。他在實際業(yè)務中遇到有些企業(yè)要求須兩年收回成本,“因為他們對這個市場信心不足,,對于兩年之后怎么樣,,覺得不好說�,!�
然而,,實際運作過程中,“機器換人”尚有更多顧慮,。比如,,社會一個普遍的擔憂是,是否導致大量勞動力的失業(yè),�,!皺C器換人”來源于企業(yè)本身的需求,是立足于產(chǎn)業(yè)提升,、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型這樣的出發(fā)點,,“并不是說一個企業(yè)人招得到,就不需要機器換人了,�,!毖巯拢I(yè)4.0已成為社會熱點。但不代表實現(xiàn)了“機器換人”就進入了工業(yè)4.0,,一味趕時髦恐怕不僅沒能降低成本,、提高效率,反而面臨被洗牌的風險,。而且,,“機器換人”是轉(zhuǎn)型的重要途徑之一,但不是全部,,不能忽視在創(chuàng)新層面上通過提升技術含量水平的轉(zhuǎn)型,。更何況,目前機器人產(chǎn)業(yè)尚未形成規(guī)模,。
凌云指出,,浙江省推動機器換人的措施主要包括企業(yè)和政府兩個層面。企業(yè)層面主要是深化認識,,提高企業(yè)家的自覺性,,尋找機器換人切入口,主動對接,,解決信息不對稱難點,,建立機制,推進機器換人長期性,。針對上述提及的不少越是低端的企業(yè),,它對于機器換人的要求越高問題,朱世強表示不能籠統(tǒng)地考慮問題能否解決,,“如果人可以非常簡單地做到,,但機器需要花費非常昂貴,這個機器至少在目前是沒有生命力的,,要考慮平衡點,,成本是其中一個重要因素�,!�
點評:
一方面是工業(yè)缺人,,另一方面是機器換人,人都去哪了
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