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求助,,沖1絲塑料薄膜有什么好方案

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1#
發(fā)表于 2015-1-11 20:14:32 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
目前設(shè)備有個(gè)難題需要各位大俠幫忙出下主意~
& s4 C3 ~& I/ ?1 V; N: e公司做的產(chǎn)品需要對(duì)其槽內(nèi)放膜,膜是有兩層滾壓一起組成,,上下膜分別是紙膜(12絲左右)和塑料薄膜(1絲,,靜電很大),. c" h! {' O% [4 g/ Q8 z. N- o7 V- T- r
現(xiàn)在我們公司采用12根沖頭沖紙模方案,,沖出的膜毛邊,、棱角太多,紙膜沒有問題,,現(xiàn)在分析是沖頭與導(dǎo)向板配合間隙模具廠做的不好,,配合間隙應(yīng)該保證小于薄膜厚度,即配合間隙小于1絲,,但是12個(gè)沖頭,,總長(zhǎng)有300mm,保證間隙難度太大,。薄膜總寬不能變,,310mm。
& D! r9 v$ a. C+ N; x請(qǐng)各位大俠有啥好方案,,估計(jì)傳統(tǒng)沖的方案不可行了,,現(xiàn)在考慮超聲波切膜,不知可行吧

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x
2#
發(fā)表于 2015-1-12 06:11:58 | 只看該作者
超聲波當(dāng)然最好了,。當(dāng)然刀口盡量鋒利
3#
發(fā)表于 2015-1-12 12:25:38 | 只看該作者
12個(gè)沖頭,要保證這樣的配合精度,,有難度,。即使從加工的角度看,能夠做到,,加工的成本也會(huì)很高,!
4#
發(fā)表于 2015-1-12 12:52:49 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2015-1-12 12:25
2 t- P& s5 Y" L5 b$ x& L2 l4 x12個(gè)沖頭,要保證這樣的配合精度,,有難度,。即使從加工的角度看,能夠做到,,加工的成本也會(huì)很高,!

2 j" \; d" v3 e/ F尋回老一輩人的手藝,先做好凸模,,將凸模全數(shù)固定后,,沖出凹模孔,。精度高成本低,。
. v3 ?. g2 q9 ]+ j9 s/ ^6 t
5 Z  y) y9 z( {( Z凹模無需熱處理,若要加硬就先調(diào)質(zhì)后再?zèng)_出形孔,。! O/ b8 S2 K# r* W/ p( u
, w/ A8 o9 H/ p: U. b: @8 q* [

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點(diǎn)評(píng)

工藝思維問題,,路數(shù)不對(duì)成本肯定將不下來。自己搞就幾K大洋便足矣,。  發(fā)表于 2015-1-13 12:42
所以,,這模具夠嗆!呵呵,!  發(fā)表于 2015-1-13 12:27
更麻煩的是凹凸模是分開加工,輪廓的一致還是會(huì)受成本影響,。  發(fā)表于 2015-1-12 17:53
對(duì)于這種沖裁間隙而言,,固定板與凹模同步加工也不能保證精度是一樣,例如線切割之線有張力滯后問題,,轉(zhuǎn)角偏擺問題,,還有板厚增加線割精度就不同等等都會(huì)影響精度。  發(fā)表于 2015-1-12 17:52
其實(shí)凸模固定板與凹模同步加工,,一樣可以達(dá)到一定的配合精度,。問題在于導(dǎo)柱的精度難于保證加工過程中的精度保持,。  發(fā)表于 2015-1-12 17:40

評(píng)分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
zerowing + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!

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5#
 樓主| 發(fā)表于 2015-1-12 21:37:14 | 只看該作者
模具小俠 發(fā)表于 2015-1-12 12:25 9 g% D4 [, X, m" ]3 C' X# Y/ J
12個(gè)沖頭,,要保證這樣的配合精度,,有難度。即使從加工的角度看,,能夠做到,,加工的成本也會(huì)很高!

& ^* y7 z! ^: [) }# p: Q是啊,,成本比較高,,老板不同意日本做模具,但國(guó)內(nèi)兩個(gè)廠家都做的不符合要求,。4 t6 e; A0 O; i6 L" ~7 `) A

點(diǎn)評(píng)

275mm的基本尺寸公差是0.01mm,。一般的加工設(shè)備看來都難以做到。  發(fā)表于 2015-1-13 12:26
6#
發(fā)表于 2015-2-14 00:15:25 | 只看該作者
量大模具必須的,,可否拿膜樣品來一試,?
7#
發(fā)表于 2015-2-14 09:30:41 | 只看該作者
我見有這種專門的模切機(jī) ,那個(gè)PCB里面貼的內(nèi)膜 都是模切的 遙控器上的那么多孔一起干出來的啊

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