自動化殺豬 ：http://www.quanmei.tv/videolist.php?id=13668
德國殺豬流水線_標(biāo)清
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=380969
簡單介紹下這條流水線,，流水屠宰線,，2000多萬一套，每小時能屠宰600頭生豬,；一天宰殺量能上5000頭。提供這條流水線是荷蘭施托克stork公司,，今日的施托克集團最早可溯源到180多年前,，最遲建于1827年的荷蘭機械與鐵路設(shè)備廠。公司管理層在上世紀(jì)70,、80年代又啟動了影響深遠(yuǎn),，而又得到政府大力支持的成功轉(zhuǎn)型，即公司開始涉足于新的小眾市場,，開始涉足于輕工業(yè)配件的生產(chǎn),，滿足人們生活的基本需求，包括：服裝,，食品,，能源，水/空氣及運輸,，以及工業(yè)與建筑相關(guān)裝置的維修與技術(shù)服務(wù),。1996年并購了專門致力于飛機零件生產(chǎn)與為航天器提供維修服務(wù)的Fokker公司后，公司的服務(wù)內(nèi)容又加入了航空設(shè)備一項,。經(jīng)過決策調(diào)整,，公司在2004年時賣掉了Industrial Components Group，只留下了四大業(yè)務(wù)部門,，即印刷,，食品，F(xiàn)okker和工業(yè)服務(wù)集團(Stork Prints, Stork Food Systems, Stork Fokker and Stork Industry Services),。
再看國內(nèi)兩條新聞：德佳肉類科技發(fā)展有限公司,，占地面積274畝，總投資1.5億元,，引進國際最先進的荷蘭施托克(STORK)公司制造的,、年屠宰生豬能力100萬頭全自動生豬屠宰線和分割線成套設(shè)備，按歐盟和美國農(nóng)業(yè)部衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,，是目前西南地區(qū)規(guī)模最大的現(xiàn)代化屠宰加工廠,。
四平市梨樹年屠宰加工120萬頭生豬擴建項目，引進目前國際先進的荷蘭施托克生豬屠宰生產(chǎn)工藝,，實際設(shè)計能力為120萬頭,，同時配套與之相適應(yīng)產(chǎn)能的四條分割線,，設(shè)計產(chǎn)能為450頭/小時；屠宰線設(shè)施包括全自動低壓高頻電擊暈機,、清洗機,、冷凝式蒸汽燙毛隧道、連續(xù)式打毛機,、干燥機,、拋光機、手動開肛器,、全自動劈半鋸,、液壓脖頸切割器等；分割線設(shè)施包括進口分割線五條,、去皮去筋膜機,、圓盤刀,、鋸骨機,、扒皮機、切片機,、多功能絞肉機等,；包裝設(shè)備包括全自動捆扎機,、真空包裝機、手動封包機等,；同時擁有各種成型模具千余個以及計量準(zhǔn)確的電子秤,、動態(tài)軌道秤若干。
禽肉加工技術(shù)的革新最早始于上世紀(jì)40,、50年代的歐美國家,。最初僅僅是出現(xiàn)了一些新型的加工器械，如拔毛器,，冷卻器等,。隨著工業(yè)化和自動化的進一步發(fā)展，加工設(shè)備的自動化程度越來越高,，分工也越來越細(xì)致,，出現(xiàn)了諸如自動去除內(nèi)臟裝置、自動分割,、去骨,、稱重等自動設(shè)備。
上世紀(jì)80年代之后,，通過引入自動化轉(zhuǎn)化裝置,，以及適當(dāng)采用人工傳輸，家禽產(chǎn)業(yè)逐漸解決了自動化孤島的問題,，實現(xiàn)了不同流水線之間傳輸速度的同步化,。同時,，各種計算機在線監(jiān)測設(shè)備也被逐步引入，例如通過3D成像技術(shù),，設(shè)備能夠?qū)⑿畔⒎答佒?font color="#0066cc">傳感器,，自動調(diào)整切割位置以便更好地去除家禽胴體上的骨頭；或者通過X射線/近紅外技術(shù)來更精確地監(jiān)測碎骨殘留等總體而言,，目前歐美發(fā)達國家的禽肉加工自動化已經(jīng)日趨精細(xì),，涉及到加工環(huán)節(jié)的方方面面，甚至可以用“無孔不入”一詞來形容,。
我國禽肉加工產(chǎn)業(yè)在自動化領(lǐng)域起步較晚,，雖然近年來發(fā)展較快，但在總體水準(zhǔn)上仍落后發(fā)達國家30-40年左右,。實際上，如果一定要給禽肉加工的自動化定一個標(biāo)準(zhǔn),，或者劃上一條分水嶺,，那么就要看自動掏膛技術(shù)。目前歐美家禽產(chǎn)業(yè)一般將能夠?qū)崿F(xiàn)自動掏膛的禽肉加工生產(chǎn)線定義為“全自動”,，而如果不具備這一能力,，便只是“半自動”的程度。而自動掏膛技術(shù),，恰恰是當(dāng)前我國禽肉加工企業(yè)與歐美同行之間的最大差異之一,。應(yīng)該說，我國家禽產(chǎn)業(yè)在自動化領(lǐng)域還有好長的路要追趕,，同時也意味著發(fā)展的空間非常大,。
目前歐美大型禽肉加工企業(yè)通過廣泛采用自動化設(shè)備，已經(jīng)能夠?qū)⒚啃r的加工能力提高至1萬只乃至以上,。而在掏膛環(huán)節(jié),，通過使用自動掏膛設(shè)備，其生產(chǎn)線的加工能力能夠達到4000-8000只,，目前最先進的能夠達到1萬只,。相反，如果采用人工除內(nèi)臟,，一般最大生產(chǎn)能力也僅有每小時4000只②,，這還要考慮勞動力的熟練程度、勞動強度和其他相關(guān)因素,。從年總屠宰量上看,，目前美國最大的禽肉生產(chǎn)企業(yè)年屠宰量超過20億只，而我國最大的企業(yè)屠宰量僅有1億只左右,，生產(chǎn)效率的差距可見一斑,。
雖然從短期來看,，企業(yè)購置一臺先進設(shè)備的費用相當(dāng)昂貴，但是從長遠(yuǎn)來看,，卻是能夠有效縮減生產(chǎn)成本的,。成本的縮減一方面來自于上面所說的效率的提高，即單位時間內(nèi)禽肉加工數(shù)量的提高,，另一方面也來自于勞動力成本的縮減,。近年來，勞動力成本逐年提高,。一項統(tǒng)計指出,，以生產(chǎn)規(guī)模為3000只/小時的家禽屠宰生產(chǎn)線為例，采用人工輔助生產(chǎn)線取內(nèi)臟作業(yè)需15-20名操作工,，以月工資1200-1500元計算,，年人工費超過18萬元。隨著禽肉加工企業(yè)陷入“用工難”的境地,，為了吸引更多勞動力,，必然需要再提高工資水平，這進一步加大了企業(yè)的勞動力成本,，而這還僅僅只是掏膛環(huán)節(jié)的成本支出,。相反，自動化設(shè)備的采用能夠?qū)趧恿s減至原先的一半左右,，大大降低了人工成本的支出,。同時，占地面積,、土建投資等費用也能得到有效縮減,。
隨著近年來食品產(chǎn)業(yè)以及消費者對于食品安全的關(guān)注越來越多，禽肉加工產(chǎn)業(yè)也開始意識到,，需要著力改善生產(chǎn)加工過程中的食品安全狀況,。原先采用工人手工進行宰殺、分割,、掏膛等工序,，很容易引發(fā)由人員流動和操作失誤帶來的食品安全問題，自動化的引入有效避免了此類問題的發(fā)生,；其次自動化加工設(shè)備減少了生產(chǎn)線上的加工器具和器皿,，減少了因為共用工具和消毒不徹底帶來的危害擴散；第三,，自動化加工設(shè)備通過優(yōu)化的工藝處理,，提高了食品加工安全的等級。需要注意的是，自動化水平的提高對管理水平提出了更高的要求,。只有做到精細(xì)化管理,，才能體現(xiàn)自動化水平對食品安全的影響。通過采用自動化設(shè)備,，原先需要工人手工操作的工作可以交由機械完成,，工人只需要進行一些輔助性質(zhì)的操作，降低了工作強度和危險系數(shù),。同時,，自動化設(shè)備的采用對于改善加工車間環(huán)境也有顯著效果，能夠有效保護勞動者的健康不受環(huán)境的影響,。
由以上幾個方面不難看出,，自動化設(shè)備的采用，對于禽肉加工產(chǎn)業(yè)向高效,、安全,、人性化等方向的發(fā)展能夠起到非常明顯的推動作用。
中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)的自動化發(fā)展經(jīng)歷了三個階段,。80年代初期,，在改革開放政策引導(dǎo)下，許多禽肉加工企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)向國際市場,。隨著國際貿(mào)易業(yè)務(wù)的增多，這些涉及對外貿(mào)易的大型企業(yè)已經(jīng)無法依靠手工,，或者是簡陋原始的加工設(shè)備來滿足國際市場的需求,，因此大量引進國外的先進設(shè)備，或者是在引進后再作改造,。但總體上說,，當(dāng)時的自動化技術(shù)和水準(zhǔn)還都比較初級。
進入90年代之后,，國際市場對中國產(chǎn)禽肉產(chǎn)品的要求越來越高,，最典型的例子便是日本。在這種背景下,，中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)對于更先進的自動化設(shè)備的需求也越來越大,，因此一方面加大了對國外先進設(shè)備的引進力度，另一方面國內(nèi)一些技術(shù)企業(yè)和科研院所也加速開展了自行研發(fā)禽肉加工自動化設(shè)備的工作,，并且取得了一定的成效,，研制出了一批性能與國外同類產(chǎn)品相當(dāng)，而價格遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品的設(shè)備,。
第三個階段從21世紀(jì)初開始,。隨著國際貿(mào)易的進一步發(fā)展，以及國際市場對我國禽肉產(chǎn)品要求的進一步嚴(yán)格，大型龍頭加工企業(yè)開始引入最先進的國外技術(shù)和設(shè)備,，打造年產(chǎn)千萬只以上的大型生產(chǎn)線,。但限于禽肉加工產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展，目前國內(nèi)能夠引進這些技術(shù),、設(shè)備的加工企業(yè)依舊屈指可數(shù),，中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)的自動化水準(zhǔn)整體還和歐美發(fā)達國家存在較大差距。
拿大型家禽加工生產(chǎn)線的數(shù)量來說,，有數(shù)據(jù)顯示,，我國現(xiàn)有8000只/小時以上的大型家禽加工生產(chǎn)線200余條，3000-6000只/小時的中型生產(chǎn)線有400余條,。而自動掏膛線數(shù)量僅有20條,，8000只/小時的2條，1萬只/小時的12條,，1.2萬只/小時的6條,，掏膛設(shè)備全部都進口自歐洲國家。而在需要的人力方面,，以一個1萬只/小時的肉雞加工廠為例,，歐美國家的企業(yè)只需400名員工，而我國需要1300名,�,？紤]到近年來用工形勢日趨嚴(yán)峻，如果不加速禽肉加工自動化的發(fā)展,，會對我國禽肉加工產(chǎn)業(yè)造成巨大影響,。
目前我國許多大型禽肉加工企業(yè)大多引進國外的自動化設(shè)備，其中比較知名的品牌包括荷蘭企業(yè)施托克（Stork）和梅恩（Meyn）等,。梅恩公司的產(chǎn)品包括待宰,、脫毛、掏膛,、冷卻,、稱重、分級,、剃骨,、包裝和入庫各環(huán)節(jié)所需的先進技術(shù)和設(shè)備，適用于加工肉雞和鴨子等家禽,，加工能力從每小時500只到1.2萬只不等,。施托克公司的產(chǎn)品在性能上也基本與梅恩公司保持相當(dāng)，近年來尤其重視在中國地區(qū)的發(fā)展,。施托克公司在北京和青島分別設(shè)立了辦公室,，負(fù)責(zé)銷售和技術(shù)支持。施托克公司負(fù)責(zé)人介紹稱，在很長一段時間里,，由于能夠很便捷地獲得大量廉價勞動力,，中國的禽肉加工一直采用人工手動方式。但未來中國禽肉加工的趨勢必然是向高速自動化發(fā)展,，因此施托克公司將致力于向中國市場提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和整體解決方案,，例如ACM-NT切割流水線、AMF-BX或FHF-XB胸肉去骨系統(tǒng),，以及X光碎骨檢測裝置等,。此外，丹麥林科食品系統(tǒng)公（LincoFoodSystemsA/S）也為國內(nèi)禽肉加工企業(yè)提供了許多自動化設(shè)備,。作為全球最早的家禽屠宰加工設(shè)備制造商,，林科公司技術(shù)與設(shè)備先進，目前在中國已銷售的設(shè)備包括自動轉(zhuǎn)掛系統(tǒng),、全自動掏膛系統(tǒng),、風(fēng)冷加熟化系統(tǒng)、高架稱重和皮帶稱重分級系統(tǒng),、廢棄物輸送與加工系統(tǒng)等,。值得一提的是，在國內(nèi)運用的為數(shù)不多的自動掏膛系統(tǒng)中,，有不少就來自于林科公司,。就技術(shù)和產(chǎn)品而言，目前主要的國際禽肉加工設(shè)備供應(yīng)商之間的差異不大,，設(shè)備的選用還得依據(jù)加工企業(yè)各自的規(guī)模與資金現(xiàn)狀,，以及考察設(shè)備供應(yīng)商的售后服務(wù)情況而定。
由于中國人對禽肉消費的習(xí)慣和歐美國家差異較大,，尤其是對家禽內(nèi)臟的消費量很大,，因此雞的分件較多,，這對加工設(shè)備提出了新的要求,。此外，自動掏膛作為我國禽肉加工自動化體系中的薄弱環(huán)節(jié),，也成為重點發(fā)展的目標(biāo),。今后我國家禽產(chǎn)業(yè)在自動化領(lǐng)域的研究，一方面要重點關(guān)注如何更好地考慮我國家禽產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)消費的實際情況,，因地制宜地發(fā)展適合我國的自動化設(shè)備,；另一方面要努力提高毛雞體重的均一和原料品種的均一。如果不能最大限度做好這兩個均一,，禽肉加工自動化就不可能完全實現(xiàn),。
點評：
高速、自動化毫無疑問將是未來中國禽肉加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
|
發(fā)表于 2015-2-7 10:10:09
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
