請(qǐng)教這個(gè)模具損壞的原因

梁斌lb

各位大俠好,，本人前段時(shí)間做了一個(gè)落料的模具,，昨天被告知廢了,，請(qǐng)各位大俠分析一下原因,。凸模和凹模用的都是Cr12的料,，凸模固定板用的是45#，都進(jìn)行了淬火熱處理,，凸凹模間隙為0.12mm,。到昨天為止沖了3.7萬件產(chǎn)品。現(xiàn)在是凸模崩掉了一塊,，凹模裂開,。自己分析認(rèn)為是不是凸模先蹦掉了一塊，然后未及時(shí)處理繼續(xù)沖,，導(dǎo)致凹模內(nèi)的張力變大是凹模裂開,。請(qǐng)大俠指教一下小弟。春節(jié)馬上就要到了,，小弟在這也祝大家新春愉快,，身體健康，萬事如意,。

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  開裂在應(yīng)力集中處，個(gè)人感覺上模掉了塊,，最多就是下料下不掉,，不可能下模開裂。

wangss1

凹模明顯沒有壓痕,，所以開裂個(gè)人認(rèn)為不是你時(shí)候的那個(gè)原因,；
9 A7 W- O5 R6 g- e$ V: }熱處理的工藝參數(shù)是什么樣的？估計(jì)跟這個(gè)有一定關(guān)系。

/ a9 E, b( Z; R, r$ Y7 C' [* P7 X& D僅供參考,。

LIAOYAO

模具相關(guān)參數(shù)不完整,，難以判斷。

zyz4190

固定板我們一般不淬火只有墊板淬火！材料牌號(hào)和厚度也不知道,！

館藏青衣

現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況沒有說明清楚,，并不排除操作工違規(guī)操作下厚板使得凹模內(nèi)漲力過大使得凹模開裂凸模刃口崩裂。

梁斌lb

館藏青衣 發(fā)表于 2015-2-13 11:06
現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況沒有說明清楚,，并不排除操作工違規(guī)操作下厚板使得凹模內(nèi)漲力過大使得凹模開裂凸模刃口崩裂,。

大俠，工人沒有違規(guī)下厚板的料,。還有我忘了說明的是落料件的材質(zhì)是Q235的,，厚度是1.8mm的。
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梁斌lb

不好意思給大家的信息不夠全面,。落料件是Q235的,，厚度是1.8mm。小弟的自學(xué)的模具,，圖紙有不周全的地方請(qǐng)各位噴時(shí)手下留情,。模具的尺寸要求不是特別嚴(yán)，但是要求模具能耐用一些,。

塔格奧

兩個(gè)建議
1.從沖裁見設(shè)計(jì)來說盡量使用圓角代替尖角,，這樣模具的壽命會(huì)大大提高,；
- n3 s$ f. |$ z, B( L* A0 Z2.考慮沖裁模具的材料時(shí)可以使用韌性相對(duì)好一些的材料，比如你用Cr12MoV就會(huì)比Cr12好些

781995655

凸模45鋼,，換個(gè)材料吧。