談精藝生產(chǎn)

森林883

精藝生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)及思想,，是以消除不增值的浪費(fèi)為主要任務(wù),。這種思想理念自古有之,，但形成系統(tǒng)的生產(chǎn)管理,，估計(jì)是從豐田開始的,。后來歐美企業(yè)也學(xué)習(xí)效仿,，所以最早叫豐田生產(chǎn)--TPS,，后來叫精藝生產(chǎn)了。這個(gè)有點(diǎn)意思,，開始是豐田到美國(guó)的福特學(xué)習(xí),，豐田后來居上，歐美反過來學(xué)豐田,。而且歐美企業(yè)把汽車質(zhì)量管理系統(tǒng)的東西也加入進(jìn)去,。

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浪費(fèi)從大的方面說有三大類，用日本話說是Mura,，Muri,，Muda,。

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Mura 是指不穩(wěn)定，波動(dòng)（waste of inconsistancy and variation）,。這個(gè)其實(shí)很要命的,，在汽車行業(yè)做過的同仁應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)，計(jì)劃的波動(dòng)所帶來的影響深有體會(huì),，估計(jì)也深受其害,。比如這個(gè)星期客戶要5000套產(chǎn)品而且很急，下個(gè)星期要4000套,，然后接下來的在下來的個(gè)星期2000,，接下來要1000套�,？梢韵胍�,，如果工廠的產(chǎn)能（人，機(jī)器,，物料等）是按每星期3000套配置的,，要想供應(yīng)5000套，工廠內(nèi)的人是什么狀態(tài)—加班玩命干,，玩命催生產(chǎn),，催供應(yīng)商，機(jī)器無法正常保養(yǎng),，各種協(xié)調(diào),，各種埋怨，各種打架,，出現(xiàn)各種預(yù)想不到的質(zhì)量問題,，培訓(xùn)跟不上…但到每星期1000套時(shí)，工廠就會(huì)出現(xiàn)空閑,，原來買的物料也有可能買多了,，閑置了。如果要避免產(chǎn)能不足,，把產(chǎn)能加到5000套每星期,，這樣能消除加班和混亂，但很明顯需求少時(shí)閑置就會(huì)更多,，相對(duì)的成本就會(huì)更高,。這就是為什么豐田汽車廠從自己的源頭期堅(jiān)持均衡化生產(chǎn)，以固定的量和節(jié)拍生產(chǎn)汽車,，從而帶動(dòng)下游供應(yīng)商企業(yè)按相同的量和節(jié)奏生產(chǎn)供應(yīng),。和國(guó)內(nèi)的汽車廠和韓國(guó)的汽車廠，以及歐洲的汽車廠打過交道的大概都有感受。加急訂單經(jīng)常發(fā)生,，而且火上房,。這是浪費(fèi)的根源之一，而且很大,，而且的而且,，你作為供應(yīng)商基本束手無策，位低言卑,，汽車廠才不管你的死活,，也不尿你，就是一味的讓你降價(jià),。

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Muri 是指不合理的過載（waste fo overburden and unreasonableness）,。 上面說的由于生產(chǎn)波動(dòng)引起的設(shè)備故障，員工離職更新,，質(zhì)量下降惡化等等,。

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Muda, 浪費(fèi)（waste），這個(gè)是我們常說的浪費(fèi),，常見的是7種浪費(fèi),，什么庫(kù)存呀，移動(dòng)呀,， 等等（英語是TIM WOOD---Transport,inventory, Movement, Waiting, Overprocess, Overproduction, Defects）. 可以看出如果有Mura, 和Muri. 這個(gè)Muda 肯定會(huì)不計(jì)其數(shù),。因?yàn)橐獫M足客戶的訂單，就會(huì)無所不用其極,，一切管理,，規(guī)章制度，工藝,，程序,，質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)讓步，生產(chǎn)是老大,，發(fā)貨是圣旨,。即使原來做的在好,，比如什么5s, JIT, 單件流壓,，最低庫(kù)存呀，大訂單,，加急訂單一來,，基本所剩無幾。

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當(dāng)然,，我們不能因噎廢食,，有蝲蝲蛄地也的照樣種，雖然企業(yè)無力或短期內(nèi)無力與客戶解決訂單，計(jì)劃的波動(dòng)問題（畢竟一個(gè)企業(yè)只是龐大的供應(yīng)鏈里的一個(gè)小環(huán)節(jié),，對(duì)整體的管控?zé)o能為力,，但只要努力還有可能有效果的）。自己企業(yè)中的各種浪費(fèi)也的解決,。

常見的用于生產(chǎn)的消除Muda各種辦法

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拉動(dòng)是生產(chǎn),，需求拉動(dòng)生產(chǎn)，看板就是個(gè)工具,，用來實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn),。經(jīng)常用做典型的例子是麥當(dāng)勞，超市的貨架什么的,。

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JIT--及時(shí)化生產(chǎn),，這樣就可以避免原材料過多呀，在制品過多呀,，所以多占用資金,，帶來原材料，及半成品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),，多占空間所以需要更大廠房什么的,。

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U型生產(chǎn)線，進(jìn)出料在一個(gè)位置,，避免多余的走動(dòng)來搬運(yùn)物料,，而且可以做到原材料補(bǔ)給的同時(shí)將成品取走，節(jié)省時(shí)間和運(yùn)輸,。

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節(jié)拍生產(chǎn),，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，不快也不慢,。比如客戶1分鐘需要一個(gè)產(chǎn)品,，企業(yè)就1分鐘做一個(gè)。如果增加一個(gè)人一個(gè)設(shè)備就會(huì)實(shí)現(xiàn)半分鐘做一個(gè),，看是快了,，但沒有用的，這叫過量生產(chǎn),。因?yàn)樽鐾炅四憔偷拈e著,，如果不閑著，你就做多了,。

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5S,，可視化管理，避免和減少尋找時(shí)間,。做事讓管理者一目了然,。有一個(gè)理念就是讓所有的其他浪費(fèi)都轉(zhuǎn)化成等待（Waiting）. 因?yàn)椴还苁菣C(jī)器等待,，還是人等待。都可以一目了然,。讓大家和管理者能看到,，能看到就知道浪費(fèi)存在，知道存在就會(huì)去解決,。其他的浪費(fèi)不容易識(shí)別,，比如過量生產(chǎn)—人機(jī)器就在哪匡匡的干，你也不知道他到底應(yīng)不應(yīng)該干,。一個(gè)人在走,，你也不知道他在干嗎，總不能每個(gè)人你都拉過來問一句你去干什么吧,。就是告訴你去干什么比如說去取物料,，那你也不知道到底是不是應(yīng)該去取。

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要說的太多了,，都是怎么操作的問題,。原來在一家外企做了好多年，做了不少成績(jī),，架也沒少打,，氣也沒少生，頭破血流時(shí)有,，高興時(shí)也有,。當(dāng)時(shí)最大的一個(gè)動(dòng)作就是把原來坐著的操作全部改為了站立操作，因?yàn)檎局�操作靈活,，活動(dòng)范圍大,，生產(chǎn)節(jié)拍提升了不少，作為結(jié)果就是一個(gè)生產(chǎn)線上的操作者數(shù)量減少了,，相應(yīng)的生產(chǎn)成本就降低了,。在改為站立操作的同時(shí)引入了一種新概念的操作臺(tái)（精藝管操作臺(tái)，現(xiàn)在也有叫線棒操作臺(tái)）,，這種操作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)就是適應(yīng)性極強(qiáng),，有什么工藝改動(dòng)，或有新情況時(shí)需要改動(dòng)調(diào)整工序,，有新物料需要增加位置,，增加減少物料通道，分鐘內(nèi)搞定,。使得現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)非常迅速快捷,，基本隨改隨進(jìn),，不想原來只能依靠外協(xié)改,，一等就是幾天,，一個(gè)星期。（我也是看到了這種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),，和前景,，所以辭職后現(xiàn)在就直接做線棒產(chǎn)品了，不好意小推廣了一下,，如有興趣了解,，請(qǐng)加我）。反應(yīng)快捷,，低成本是現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn),，也是精藝生產(chǎn)追求的一個(gè)目標(biāo)，豐田汽車的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的理念就是由工人和工程師自己出方法,，自己動(dòng)手提升和搞定自己的操作工位和工藝,。這樣既省成本，又高效,，而且使用過程中效果最好,，使用者沒有抵觸—因?yàn)槭撬�自己的想法。現(xiàn)在許多企業(yè)有專門的精藝工程師,，由這些工程師出點(diǎn)子搞改進(jìn),，最后執(zhí)行是被操作人員抵觸，直接搞死或搞殘,。這也是企業(yè)為啥推行精益生產(chǎn)是舉步維艱的原因之一,。相互脫節(jié)。

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不說了,，太多了,。等有時(shí)間再啰嗦。

個(gè)人總結(jié),，歡迎指正,。

老鷹

精益還是精藝？

森林883

老鷹 發(fā)表于 2015-3-23 22:12
精益還是精藝,？

翻譯問題,，主流是精益。謝謝指正
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把刀用好

缺少具有一定職業(yè)素養(yǎng)的產(chǎn)業(yè)工人,，是任何先進(jìn)的企業(yè)管理模式在內(nèi)地難以推廣開來的根本原因,。

迷茫的維修

車間都是16歲的小毛孩,，什么都不董，談什么精致生產(chǎn)

韋一笑

我女朋友做這個(gè)的，總想著一天把我也精藝了,。

dashizuijimo

我覺得未來管理的發(fā)展就是以身作則,，身教重于任何制度。

lu33189

我覺得任何所謂的先進(jìn)性的東西,，都有其局限性,，管理如此、技術(shù)亦如此,，沒有放之四海而眥準(zhǔn)的真理,，引進(jìn)、消化,、吸收,、應(yīng)用，因地制宜,、因時(shí)制宜,、因人制宜，才是正確的過程,，正因如此,，才有了毛鄧思想,。簡(jiǎn)單地套用別人的東西，是山寨,，合理地應(yīng)用，是創(chuàng)造,。

shelby119

正缺這方面的知識(shí),，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！

孫靜pbb

正在學(xué)習(xí)中!