ZG35CrMnSi的熱處理性能---[請(qǐng)教]

xinyue413

ZG35CrMnSi正火+回火能達(dá)到硬度300HB嗎,，手冊(cè)上沒有查到啊，只查到鑄態(tài)硬度>=217HB,！若能達(dá)到這個(gè)硬度加工有困難嗎（僅僅是銑個(gè)面）,。請(qǐng)黃包車師傅和各位專家給個(gè)可靠的答案,，這關(guān)系到一個(gè)設(shè)計(jì)成敗啊,。

三腳貓

ZG35CrMnSi屬于鑄造合金鋼,C;0.30~0.40 ,Si;0.50~0.75 ,Mn;0.90~1.20 ,Cr;0.50~0.80
ZG35CrMnSi屬于錳鉻硅鋼;淬透性很高,適用于較厚(80-100mm)鑄件及厚度相差懸殊的鑄件,流動(dòng)性及可焊性均好。
ZG35CrMnSi正火+回火;(力學(xué)性能下限值)σs345 ,σb690 ,δ14 ,Ψ30 ,
ZG35CrMnSi淬火或正火溫度850~900C ,回火溫度550~600C ,。調(diào)質(zhì)前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)處理,。
樓主的材料熱處理能達(dá)到硬度300HB,但切削性能比較差,要選合適的刀片。
同HB280-320的材料切削性能,45#優(yōu)于3Cr13優(yōu)于40Cr

xinyue413

十分感謝,，謝謝大俠,。這下我就放心了。這是一個(gè)鑄造齒輪齒條的設(shè)計(jì),，因?yàn)辇X條總長(zhǎng)度過長(zhǎng),，加工工期、費(fèi)用都受不了,。只有換這個(gè)材料了,。計(jì)算是通過了（接觸應(yīng)力，彎曲應(yīng)力）,。就怕達(dá)不到熱處理要求。那我就在圖紙上寫明熱處理硬度達(dá)到280-320HB好了,。

三腳貓

樓上是搞設(shè)計(jì)的 7 I/ q1 n+ P; @, d w# Q5 @建議要跟蹤鑄造,、機(jī)加工工藝、熱處理工藝全過程,要不然這三方面的缺陷會(huì)引起質(zhì)量問題而把責(zé)任推到設(shè)計(jì)頭上,。 1 a0 F* k4 Y4 F3 _調(diào)質(zhì)前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)處理;壁厚不是很大的小型鑄件用完全退火,大型鑄件采用擴(kuò)散退火,。 $ p; E, N9 n$ u4 c! X0 i4 L9 p也可用正火或擴(kuò)散正火替代上述的預(yù)處理。 , [2 K( y6 w$ J/ d. i要鑄造,、熱處理工藝等參數(shù)及注意事項(xiàng)請(qǐng)告訴,幫你傳上來,。 e- Z3 j* e2 z, h" Q. | 35CrMnSiA (不是鑄鋼);Ac1-775,Ac3-830,Ms-330, 退火840-860C-爐冷-HB<=229, 正火890-910C-空冷-HB<=218, + T# i1 t+ e8 \2 i C; i淬火860-890C-油-HRC>=55 2 Q% s$ @3 N! i. q, V不同溫度回火后的HRC;150C-54,200C-53,300C-45,400C-42,500C-40,550C-35,600C-32 9 x% k- b3 w/ _% ]) t* Y2 g650C-28

xinyue413

謝謝，鑄造,、熱處理工藝我就管不了,，只要這個(gè)硬度是可以達(dá)到的，而且不是太難達(dá)到就可以了,。
還是麻煩你把資料傳上來吧,，以便我參考,，萬(wàn)一最后達(dá)不到我的要求，我也好說出個(gè)一二三,，還有有每一步的檢查方法嗎,，比如鑄造后，必須達(dá)到多少（就這個(gè)材料）,，熱處理怎么處理,。機(jī)加工還好，只銑底面,，便于安裝對(duì)位,，很容易的，就是有點(diǎn)硬而已,。

三腳貓

低合金鑄鋼鑄造性能特點(diǎn)
; S$ p7 `1 l4 m$ q" K(一)流動(dòng)性
7 ^/ W& T7 ~& X  ]降低鋼液流動(dòng)性的元素有Cr,、Mo、V,、Ti,、Al,故應(yīng)選擇比相同含碳量的碳鋼稍高的澆注溫度。
8 ^; Z4 Q* f9 Z' Y( {Mn,、Ni,、Cu等能提高鋼液的流動(dòng)性。硅在1.0％以下時(shí),主要起進(jìn)一步脫氧作用,所以也能改善鋼液的流動(dòng)性,。因此,含有以上合金元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼可以選擇略低于相同含碳量的碳鋼的澆注溫度,。
有些鋼種同時(shí)含有上述對(duì)流動(dòng)性影響相反的兩類合金元素,在這種情況下,主要考慮低合金鋼導(dǎo)熱性能差、冷卻速度慢,往往造成初晶粗么,機(jī)械性能不佳的狀況,因此,通常情況下,都選擇低溫(比相同含碳量碳鋼澆注溫度低)快澆(比碳鋼澆注速度快)的方式,。
(二)裂紋傾向
2 X. B' {" H2 L  `8 |- k$ }低合金鋼中由于元素偏析大,、導(dǎo)熱性能差,有嚴(yán)重的裂紋產(chǎn)生傾向。
4 j7 j8 v! t4 ^5 j(三)鑄造工藝特點(diǎn)
針對(duì)鑄造低合金鋼形成裂紋傾向大的特點(diǎn),在工藝上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
) v( e9 e9 a" a1 |& i1,減少熱應(yīng)力--盡可能使鑄件各部分均勻冷卻,內(nèi)澆口和冒口要分散布置,避免局部熱量集中,。
2,推遲打箱時(shí)間--通常10t以下低合金鑄件的保溫時(shí)間比碳鋼鑄件長(zhǎng)一倍左右,。采用水爆清砂時(shí),500kg以下的鑄件,保溫時(shí)間要增加50-100％;5t以下鑄件增加1-2倍。
3,采取細(xì)化晶粒措施--在最終脫氧時(shí),要注意適當(dāng)調(diào)整鋁量,充分發(fā)揮其細(xì)化晶粒的作用,。在可能條件下,加入微量元素V,、Ti、Nb等元素,細(xì)化晶粒,。

低合金鑄鋼的熱處理
由于鑄態(tài)低合金鋼鑄件導(dǎo)熱性能差,內(nèi)應(yīng)力大,鑄態(tài)加熱時(shí),升溫速度要比碳鋼慢,多數(shù)在升溫到600-700C時(shí)還要均溫2-4h,。
低合金鋼熱處理溫度在保溫時(shí)間相同的情況下,通常的比碳鋼(含碳量相同)高。這是為了讓合金元素能均勻分布在奧氏體中,。
低合金鋼鑄件淬火處理的要求是盡可能獲得完全馬氏體組織,。淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
單獨(dú)使用Mn,、Si,、Cr,、Mo等元素的鋼種,具有回火脆性,當(dāng)Mo配合其他元素使用時(shí),能抑制和減輕回火脆性。但實(shí)踐表明,多數(shù)鋼種回火后快冷比慢冷機(jī)械性能好,。

yushilian

非常感謝,收益非淺