機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)（上）

長(zhǎng)木公

一,、提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
( a: Y; t* L% G$ _" l/ P: f4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力
& {% {! }3 o) D+ `# a, V) I6.避免只考慮單一的傳力途徑
5 S4 R, `, ^4 k$ V5 }0 z; f7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
- n: M2 L% m/ k9 r; @' q+ z6 A7 K" c9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力
/ v& h  c6 ^" K' j4 x- q! P/ \10.受沖擊載荷零件避免剛度過大
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力
8 a3 {$ j8 a: a! j- ?5 a4 b5 V7 x13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
+ g* @$ I/ A- F- O14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
/ e9 S2 I# k: G16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
* j9 h6 o. X3 u! Y; n; h4 z17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多,，特別注意避免反復(fù)彎曲
: o% e% n; q* H; d2 Z7 X  q  @9 v18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
1 P, @3 O5 O, L( A- [. P19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力
  T) M3 `0 v4 M+ V) z' W20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
21.盡量減小作用在地基上的力
二,、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
: A/ A- A! n2 R' B) }! f5 G1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副
2.避免白合金耐磨層厚度太大
3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求
4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢
5.用白合金作軸承襯時(shí),，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
* O$ @) R1 v' g5 Y" z: A9 Y  w7.潤(rùn)滑油箱不能太小
& K6 v/ `/ ~9 i8 |8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
9 t( s% B4 _; p3 Y4 U& \9 F. X9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸,、位置,、形狀應(yīng)合理
& c3 _! D4 d% t: p& ]10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過多
11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
$ z* E1 T* l3 q+ \% H12.注意零件磨損后的調(diào)整
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)該小
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
. `3 x; |" ^+ Y5 @0 b) r: z15.避免形成階梯磨損
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封
17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
6 A( a* G/ h4 F' X- }0 d18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu)
三,、提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
/ a5 z: J7 L  _* X5 W& @6 w1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn),，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌,，不宜用少量滾珠支持
6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中,，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值
1 n2 j+ k1 C8 Z" b$ J. [7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
9.避免軸承精度的不合理搭配
) W. K; f) ]) ~; o  n) I- U10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
$ a/ [7 y) N( J) ~* G3 e1 l& y11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度
* s/ R0 z9 [$ v8 k' Z4 y  a/ d4 L12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu),，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
& u# ^2 E! f! x, P4 @# M2 d13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高
) B. q; O' V5 F9 S/ o四,、考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題
. u/ T! {# V7 ^! h' ~5 H3 O- ~1.合理選定操作姿勢(shì)
2.設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性
4.機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置
5.顯示裝置采用合理的形式
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
7 C8 N- n6 c8 j7.旋鈕大小,、形狀要合理
& c( _& U/ z1 G* s! X% u8.按鍵應(yīng)便于操作
9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過大
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力
11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀
12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性
13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
14.操作場(chǎng)地光照度不得太低
3 n# Z; ?$ P; d, t* g五,、發(fā)熱、腐蝕,、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大
0 r0 V+ X$ w; C% M6 k3 _" P5 g' s3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻
4.避免高壓容器,、管道等在烈日下曝曬
$ x8 k5 t+ D+ L3 t1 @# C5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造
5 `: ~6 }# H! t! H0 ]/ O& L6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱,，以免產(chǎn)生熱變形
3 W( f0 _3 b. Y1 {( }7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件,，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形
+ ^+ N! Z6 i/ k& J$ m; Y4 U8.淬硬材料工作溫度不能過高
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)
, O9 U; I2 `7 F  O, c10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
* N% Y* o  M: j% }: Q# R, h% a11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接,，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同,，產(chǎn)生彎曲
12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
! A( j4 Z% N9 k14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）
0 K! u" |5 k# e7 ^15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)
  X$ X$ s. @, l$ Z9 M) e% ~% G16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，可安排一段管定期更換
17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)
0 M7 U& n0 S8 a. S6 n8 X1 S$ J+ X4 l18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞,，以減小噪聲
20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
) y: A6 b& }2 O4 {3 Z2 H3 k21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性
8 ?8 I; t* u! |( n  l2 ?. G7 ^1 v六,、鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.分型面力求簡(jiǎn)單
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
2 x$ `  v& U* u8 U# Y) y3.表面凸臺(tái)盡量集中
" n8 A  B# w$ ?3 j4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)
6.避免較大又較薄的水平面
  c0 ^, d* b$ E) p" W/ ^- b+ X7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀
8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響
1 C+ v4 s- [5 J9 Y* b3 R4 I; K5 f9 X9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)
10.分型面要盡量少
11.鑄件壁厚力求均勻
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻
( M6 _  o. ]/ U" G% N13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
" Z, @9 f% f6 C, s- r5 N14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
. @' y, O2 F+ Z: l1 P! l15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡
16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小
' [5 D! A; l% A; @. v4 Z- W17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
18.不用或少用型芯撐
: P( G, @/ F& u19.盡量不用型芯
20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)
) z4 p- N. S5 q: X21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量
+ |, q" `1 W6 `23.鑄件的孔盡可能穿通
7 v: E  g) t# Z4 Y: e  ~* X24.合理布置加強(qiáng)肋
' X9 G# m8 v. _5 o25.保證鑄件自由收縮,，避免產(chǎn)生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
28.去掉不必要的圓角
! g3 u, c+ d6 D, `29.化大為小，化繁為簡(jiǎn)
/ J# d: T0 I1 ~30.注意鑄件合理傳力和支持
七,、鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形
2.相貫形體力求簡(jiǎn)化
& I, g8 C  n" J# C! H3.避免用肋板
1 c" N8 h9 T, k8 K. ]+ [4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)
* n1 m4 z- s" H  y. Q5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸,，且分模面應(yīng)為平面
7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑
9.模鍛件應(yīng)適于脫模
$ I/ I$ H' o. z% u$ J8 Q, {10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單
11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱
12.零件的局部寬度不宜太窄
! E! n+ N4 Q7 q- ~( A13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
3 c- U+ ]2 o; n) f. D14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料
3 \. v% ]  e+ E15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
: ]% s, v$ N5 w' d, j17.注意設(shè)計(jì)斜度
18.防止孔變形
19.簡(jiǎn)化展開圖
20.注意支撐不應(yīng)太薄
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
22.壓肋能提高剛度但有方向性
23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單
2 Q9 Q8 ^3 t8 e8 I8 r24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)
4 ^% s& H" @6 [7 `) c26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損
! N! T- ~7 A# r6 v# E5 G/ ~% R27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
八、焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
7 F; g" u9 S: M, V$ [, Q; u1.合理設(shè)計(jì)外形
2.減少邊角料
! F: j$ @3 C" K7 n: D6 V3.采用套料剪裁
4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫
0 l& d5 S+ y1 Q5 g% j5.焊件不能不顧自己特點(diǎn),，簡(jiǎn)單模仿鑄件
6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中
/ ^0 T- ]1 S; d: U. w7.正確選擇焊縫位置
1 m, l3 V% F8 l; N3 Q2 R8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
9.注意焊縫受力
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理
8 z$ X/ ~5 i; D! V# j5 C) [11.減小焊縫的受力
12.減小熱變形
4 Q: O3 i$ H/ H% f1 |1 |13.合理利用型材,，簡(jiǎn)化焊接工藝
14.焊縫應(yīng)避開加工表面
15.考慮氣體擴(kuò)散
7 {1 y  {, L7 c9 P+ f8 ?* R! A# o( b16.可以用沖壓件代替加工件
17.采用板料彎曲件以減少焊縫
九、機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
: O; e, ?8 R. G1.注意減小毛坯尺寸
$ F3 N! t1 e2 b6 A  E$ V& a, I2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊
3.減小加工面的長(zhǎng)度
$ Y$ F' ^( F, D2 p/ [' U) |4.不同加工精度表面要分開
5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
7 I) G9 n" D" a+ j+ i# P6 m6 ^6.避免不必要的精度要求
, ^+ V7 m6 z3 g1 c. D8 R7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面
" p+ a$ s3 v* V& [% L( ^2 P4 M8.避免加工封閉式空間
9.避免刀具不能接近工件
$ n3 n0 K- ]( c- J: \10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
11.要考慮到鑄造誤差的影響
# _' Z( W+ D: h& t- V$ ]5 p12.避免多個(gè)零件組合加工
13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上
6 w- K; \! j7 O& v( @8 u+ q14.避免復(fù)雜形狀零件倒角
15.必須避免非圓形零件的止口配合
9 p3 F' Z3 q2 m5 ^' y16.避免不必要的補(bǔ)充加工
" M& ^( h/ N! d6 E17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)
$ D6 X9 a9 Y+ S6 r! S8 e4 l18.避免無測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)
19.避免加工中的沖擊和振動(dòng)
, [) y, _3 X/ K( g& L' V0 h$ A& O20.避免在斜面上鉆孔
6 M/ z, @9 e1 a6 v9 k21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通
9 a9 m* Q& x- p5 g1 U22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)
23.避免加工中的多次固定
( P0 e8 H1 g# ]' B/ p' w/ d24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性
/ y4 P% u9 G0 }/ R  @十,、熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免零件各部分壁厚懸殊
7 v# S/ l! \7 d8 I2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
7 O# x) h8 g$ j5 N! c6 K7 a3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)
5.避免開口形零件淬火
6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜
7.避免零件剛度過低,，產(chǎn)生淬火變形
8.采用局部淬火以減少變形
5 E, ~- B+ y; r( G+ x# ]  O9.避免孔距零件邊緣太近
10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離
( }1 q- q: W+ G. K11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙
8 V/ k2 X0 ]' F3 z- v+ u12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度
$ c: s- L; {/ {1 H, H) K/ u13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
十一,、考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5 u3 }9 W: b  D0 k( h( `6 Z! v1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件
2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
: {1 ^: m2 o" Q) w* I6 \4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
- I' F" R: C4 M" K$ A+ @# m5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝
6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝
7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分
8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分
9.為了便于用機(jī)械手安裝,，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊,，以便拾取
6 y6 W7 j$ |0 w& _: g6 D9 K11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)避免纏繞搭接
, Q! x% Y" J3 N( b13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式
: a1 j3 C) f! O3 W* z8 N) w14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件
15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量
* k. b( ?1 n' w4 F% L( D16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
( J6 a5 ^! W. J- M  V1 A* ^17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
2 D0 t7 x0 V7 `" u2 t4 l
4 a2 z) C; D1 b& C2 e/ E

3 D- D$ l, Z9 ~% `, t  E' N

445823809

學(xué)習(xí)

shaokuang

8.勿使過濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
: c9 D6 M/ T; S* w; R2 R
9 h+ I' l! C" `這也要看過濾器具體的精度,，一般應(yīng)該不會(huì)吧,？下面是百度百科一段話：
% P2 E$ h, R& _# b4 e
“例如有些機(jī)械生產(chǎn)廠家，或工程機(jī)械用戶沒有用于添加液壓油的無塵車間,，即使花了大價(jià)錢購(gòu)買了NAS 5級(jí)別的產(chǎn)品,，在打開產(chǎn)品的瞬間，高清潔型NAS 5 液壓油就變成了NAS 8的等級(jí)了,，而且液壓油NAS等級(jí)高意味著過濾次數(shù)多,，過濾過程中就會(huì)把昂貴的添加劑成分過濾掉，因此從專業(yè)的角度來講,，NAS等級(jí)不必過于追求,。”

靜哥Jax

好東西研究一下

翼飛Brian

值得細(xì)細(xì)品味,，多謝分享

tanghualian

句句精辟

五六八八

這些東西其實(shí)網(wǎng)上都能找到,，但對(duì)于沒有豐富實(shí)際實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的新手來說我感覺是很難辯證的看待的，不知道樓主水平幾何,，更多的是希望樓主能對(duì)其中的每一個(gè)知識(shí)點(diǎn)能有個(gè)點(diǎn)評(píng)或者說講解,、解釋(即為何如此，不如此會(huì)怎樣),，當(dāng)然,，這個(gè)工作量比較大，我也只是建議,，如有不對(duì),，見諒！

米fans

這些可以看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),。來點(diǎn)實(shí)際的

huhaofei

還是不錯(cuò)的

極速尖兵

這個(gè)確實(shí)蠻好的,，收藏下。