|
|
50.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。: V3 B2 a5 X' N" {
51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。
9 V" v5 X- }' W! K- D+ g52.鑄件上的型砂、芯砂,、芯骨,、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈,。! ^2 T5 W4 {, P- H6 I5 p8 F
53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量。. j' s% }, ^" q8 S& C0 w1 Y* @0 [
54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。; f/ }/ @4 j8 M! ^! X
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求,。
, ]; e+ c% h8 Y56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
' c( T4 Q: N- O57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口,、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
- j5 N$ Z; _$ [+ Y2 A58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋、孔洞等鑄造缺陷,。
. a( i) r5 p2 h4 ^59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。
( o# c. G! t# G# z: `3 g, I5 K60.除銹前,，先用有機(jī)溶劑、堿液,、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢,。1 ?. D8 x/ c; q
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h,。
5 A# _' {# |; h& E8 z0 y62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝,。
! v- Q1 X- h( e9 O4 e: |; A63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。
P3 A% a/ Y5 }4 @" f$ O64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。6 I$ x" Y' {4 H" `& _
65.裝配時,，對管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動。
' p' _- d, N2 V1 u3 S$ w3 N66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗,。
9 m: @! t# J' f8 D67.配管接替或轉(zhuǎn)運時,，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。& W' J5 y, `( _$ L3 g8 t, g( S! {
68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。
3 b' h4 w" B8 n N9 G69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。5 q7 s9 A, ?( o" |1 R! s
70.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
8 k& ^& s/ J- l71.在補焊的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。" f/ H- J8 s- m* A0 @& J
72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。
, G( l9 y- O4 h+ h& a! R73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。- f; r2 [ z( E: e- q
74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。
: Q, E1 C- L" q$ S75.每個鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。$ R M/ Z% O: f% t' L+ S" M! m3 _1 O
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。) T/ v: O7 i! m$ X' M, ?; u9 U
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。2 C! ~; B: A+ v
78.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。
& R8 o2 Z4 T/ O; R81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。5 j: y j, n: ?/ L# }' M) p
82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。2 j2 }% P m+ m! K: |( _
83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火/ w! @# d- z/ L( w- i' a
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。
" @- _' V+ E7 H85,、發(fā)藍(lán),、變色的現(xiàn)象,。 |
|
樓主: yk263
發(fā)表于 2006-11-28 14:25:21
