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高速加工(High Speed Machining,簡(jiǎn)稱HSM),,通常指的是在合理的速度和較高的表面進(jìn)給速度下進(jìn)行的加工,。例如,,在發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體,、缸蓋的加工中,,材料去除率很高,這種加工就是我們所說(shuō)的高速加工,。高速加工能使我們以盡量短的時(shí)間加工出質(zhì)量合格的零件,提高一個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)能力,。因此,,高速加工越來(lái)越受到制造業(yè)的關(guān)注,尤其以企業(yè)新建的工程為主,,他們?cè)诮ㄔO(shè)新工廠,、新項(xiàng)目、生產(chǎn)線改造時(shí),,優(yōu)先考慮高效加工方式,,即順應(yīng)行業(yè)高速加工發(fā)展趨勢(shì),又滿足生產(chǎn)線精益生產(chǎn)要求,,有效降低制造成本,,使生產(chǎn)的產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力。
: u% P$ ^9 i4 t6 ^0 V高速加工是一個(gè)系統(tǒng)工程,,它需要各個(gè)方面的配合以形成完整的高速切削加工,。
9 r0 I' D+ h$ F0 m4 G在各環(huán)節(jié)中,除高速加工機(jī)床對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程起著決定性作用外,,刀具也是高速加工中非常重要的一個(gè)因素,,因此,刀具的選擇與管理就非常重要,,需要在實(shí)施中慎重考慮和精心策劃,。# J' @! P4 [7 X8 ^8 X- o
一、刀具的選擇/ s% F: L- f( Y8 m& |4 ]* E7 R( m
為了保證加工中設(shè)備效率與生產(chǎn)線節(jié)拍平衡,,就需要考慮合適的刀具與生產(chǎn)線中的設(shè)備匹配,。因而,刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率,,因此,,刀具的選擇應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行:
! Y+ Q% D& G) X q; n+ [1 j& x1.加工設(shè)備' m [' I# W' c; |( U
首先是了解加工設(shè)備的性能,只有了解了設(shè)備的性能,,才能選用合適的刀具來(lái)匹配,,否則,不管單獨(dú)選擇設(shè)備或者刀具,其效率都不能發(fā)揮出來(lái),。近年來(lái)的相關(guān)資料都表明,,一把價(jià)值幾萬(wàn)元的刀具,有可能影響一臺(tái)價(jià)值幾百萬(wàn)元的設(shè)備效率的發(fā)揮,。規(guī)劃過(guò)程中,,對(duì)刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。
9 w. Y+ z0 L. D: y0 |2.刀具材質(zhì)
" `# o( U5 O8 ~8 S6 ~" G 制造技術(shù)的高速發(fā)展,,對(duì)切削刀具的要求越來(lái)越高,。為適應(yīng)高速切削的要求,新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用,。新材料刀具的使用使切削效率大大提高,,高鈷、高釩,、高性能,、高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼提高1.5-3倍,粉末冶金高速鋼的強(qiáng)度可提高20%-30%,,韌性提高1.5-2倍,,并且可靠性比普通高速鋼明顯提高,而CBN(立方晶氮化硼),、PCD(聚晶金剛石)刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具,,切削速度可比硬質(zhì)合金提高數(shù)倍,大大提高加工效率,。
1 [6 f B* ~7 T! B3.刀具刀柄( @9 G$ s: P; T3 A' w0 g+ }
刀具刀柄隨著切削速度的提高,,主軸/刀柄聯(lián)接性能在離心力的作用下發(fā)生很大變化,直接影響工件的加工精度和表面粗糙度,,因此,,適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件,如HSK刀柄,、熱套刀柄,、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應(yīng)用。
- U0 e/ _; A. k+ I4 G7 a4.刀具結(jié)構(gòu)方式
& {7 Y% ]9 R0 e u- T: L- h 為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間,,在汽車零部件的加工中,,越來(lái)越多地使用了各種復(fù)合刀具,如鉆鏜復(fù)合,、鉆鉸復(fù)合,、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求,,有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī),、電,、液一體化的裝置,已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念,;由于動(dòng)力總成加工中大量采用的是流水生產(chǎn),,上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn),而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,,又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具,。' p# u2 p3 P) P; J0 N9 y
5.刀具的成本7 |: T) J* y' N \4 b
刀具消耗量與很多因素有關(guān),需要具體情況具體分析,。在看總的刀具消耗費(fèi)用的同時(shí),,更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本,,更要看刀具對(duì)生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化,。新刀的性能、壽命及其采購(gòu)價(jià)格對(duì)刀具費(fèi)用的影響非常大,,而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低,,對(duì)刀具的總成本也有著顯著的影響,;因此,需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長(zhǎng)期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系,,需要綜合考慮和平衡,。
! j2 P. s7 q, c/ @; q6.工藝方法
$ G2 p& W, D! h( i& O; Z4 W 為了充分發(fā)揮高效率柔性線的作用,刀具對(duì)工藝提出了許多新的要求,,如盡量考慮同一種刀具能更多地完成同一工件不同工序的加工,,努力減少刀具庫(kù)存量,限制換刀頻率,,降低制造成本等,;同時(shí),還要針對(duì)一些工藝難點(diǎn),,設(shè)計(jì)專用刀具,、復(fù)合刀具或智能刀具,以解決加工精度和加工效率之間的問(wèn)題,。
. {, G7 R; Y' ^2 r- i7.刀具供應(yīng)商
" f1 Y. j- ?7 s8 w3 k 刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定,。由于切削加工是一個(gè)系統(tǒng)問(wèn)題,工藝的變化,、機(jī)床,、夾具、切削液,、切削參數(shù)都對(duì)刀具的壽命有著顯著的影響,,而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝,、切削參數(shù),、切削液等緊密相連。選用的刀具都必須經(jīng)過(guò)切削試驗(yàn),,經(jīng)過(guò)切削試驗(yàn)后確定選用的刀具及其供應(yīng)商,;同時(shí)現(xiàn)代汽車制造業(yè)還要求刀具供應(yīng)商不僅能提供切削加工整體解決方案,并能提供及時(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持,,形成與汽車制造企業(yè)的一種合作伙伴關(guān)系,。' w5 X: i5 O; w: _7 s
二、刀具的管理) T I# k" H5 ]; z/ x1 L
切削方式采用了高速,、高效加工,,理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率,但對(duì)于實(shí)行了流水作業(yè)的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),,能否真正達(dá)到生產(chǎn)效率的提高,,就需要對(duì)生產(chǎn)線的刀具進(jìn)行科學(xué)的管理。
/ z, O" E6 R: K- h; J7 ~( E為確保生產(chǎn)線能及時(shí)得到符合要求的,、數(shù)量足夠的,、性價(jià)比優(yōu)異的刀具,必須對(duì)刀具的維護(hù)和保養(yǎng),、預(yù)調(diào)整和檢測(cè),、刀具壽命等方面實(shí)施有效控制。當(dāng)發(fā)生加工問(wèn)題或刀具問(wèn)題時(shí),,生產(chǎn)線得到快速的響應(yīng)和支持,,迅速分析和解決出現(xiàn)的問(wèn)題,以使生產(chǎn)正常進(jìn)行,,將各種損失降低到最低限度,,因此,刀具的管理從以下幾方面進(jìn)行:
`5 K1 `, X/ ^& \, P9 N1.刀具耐用度及換刀頻次高低,、換刀時(shí)間長(zhǎng)短0 V8 b- H8 }# |/ \( e
以上因素直接影響機(jī)床開動(dòng)率,,需合理設(shè)定刀具的壽命,并對(duì)換刀時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制,,需要考慮如何在換一臺(tái)機(jī)床上的各把刀時(shí),,使生產(chǎn)線設(shè)備的停機(jī)時(shí)間最少,同時(shí),,要考慮刀具磨損到何種程度時(shí)進(jìn)行換刀能獲得較好的刃磨效果以及最長(zhǎng)的刀具壽命,。8 J, V$ r7 Z I; U# |
2.生產(chǎn)線上的瓶頸設(shè)備
0 ? p" M& ?2 i; P4 r% s0 M. ~ 要控制生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備的效率,通過(guò)工作使其達(dá)到同樣的效率,,否則,,高速加工帶來(lái)的高效率,,由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng),仍然不能實(shí)現(xiàn),。4 ], g, N3 h4 t' O0 ^
3.刀具的預(yù)調(diào)整和檢測(cè)
2 t6 A8 @9 {% X f 高效加工刀具的預(yù)調(diào)整和檢測(cè)極為重要,,調(diào)刀一次合格率對(duì)生產(chǎn)效率的影響很大,因此,,需要考慮要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來(lái)確保生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求的,、數(shù)量足夠的刀具,并在發(fā)生加工問(wèn)題或刀具問(wèn)題時(shí)得到快速的響應(yīng)和支持,,迅速分析和解決出現(xiàn)的問(wèn)題,,以使生產(chǎn)正常進(jìn)行。
% r# j ]( r7 g- ]# H4.刀具非正常消耗的預(yù)防和控制: V4 g0 H' n7 ?' x( C
加強(qiáng)對(duì)刀具非正常消耗的預(yù)防和控制,,設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個(gè)變量,,如工件的毛坯質(zhì)量、機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行,、切削液的質(zhì)量,、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等,要采取各種必要有效的控制手段和預(yù)防措施,。
$ c k# m: ^9 _: {. E# s5.刀具的保養(yǎng)和維護(hù)
- @$ n2 f& C6 r- l 建立類似于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)那樣的刀具維護(hù)保養(yǎng)制度,,定期對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具進(jìn)行拆檢、清洗,、潤(rùn)滑等工作,進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng),。/ p* Q, P& e& _, ]4 v
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