當今制造業(yè),,越來越多的企業(yè)開始利用數(shù)據挖掘其背后隱藏的信息,,如加工趨勢,,加工中刀具,、夾具及機床存在的問題,,或者設計,、工藝本身存在的問題,因此,,大數(shù)據制造蘊含著巨大的能量,,可用于優(yōu)化設計、生產工藝和制造流程,,改進供應鏈管理,,提升品質,激發(fā)新的生產力,。
9 v$ K- v3 a8 Z 實現(xiàn)大數(shù)據制造有兩個前提,。
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' A3 x( b+ _) L5 b2 ^5 t4 c% E 首先,數(shù)據要充分,,全面精準的數(shù)據采集是大數(shù)據分析的基礎,。我們知道,隨著制造技術的發(fā)展,,品質要求日益提升,,質量測量的范圍越來越廣,質控的環(huán)節(jié)越來越密集,并由成品離線測量推向加工過程的在線測量,,與此同時,,現(xiàn)代測量技術的發(fā)展使得幾乎任何類型的幾何尺寸都能測量,效率越來越高,、數(shù)據越來越全面——從毛坯檢測,、機床在機檢測、現(xiàn)場測量,,一直到質保室的質量驗證,,涉及的計量設備也從各類數(shù)字或非數(shù)字的手動量具量儀,到各類固定式坐標測量機,、影像測量儀,、關節(jié)臂、白光拍照式測量系統(tǒng),、激光跟蹤儀等等,;這些不同類型計量設備從不同制造過程采集數(shù)據,為實時質量監(jiān)控,、問題根源查找提供充分和可關聯(lián)的數(shù)據支撐,。- V( R: Y0 w3 R) x
( K' s3 f: ]! d2 Y9 L' x8 C% T 其次,所有的數(shù)據必須統(tǒng)一在一個平臺上交流和分析,,只有將散落在工廠內外所有部門,、所有環(huán)節(jié)上的數(shù)據統(tǒng)一整合,才能獲得全面的可關聯(lián)分析,,構建積極信息反饋體系,;同一個平臺的另一好處是實現(xiàn)數(shù)據信息的實時共享,促進各部門順暢的溝通和協(xié)同,,從而提升企業(yè)的運營效率,。
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智慧測量,,可視化的大數(shù)據分析
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基于�,?怂箍等娴挠嬃慨a品線和傳感器技術,和幾十年專業(yè)的質量管理和數(shù)據處理經驗,,MMS測量管理系統(tǒng)為企業(yè)提供完善的網絡化大數(shù)據監(jiān)控和處理工具,,兼容包括手動量儀量具在內的所有計量設備,能夠輸出數(shù)十類專業(yè)的統(tǒng)計分析報表,,并可根據企業(yè)和行業(yè)需求進行報告的自定制,;不僅可以快速呈現(xiàn)更宜讀的可視化測量報告,還可以提供產品質量發(fā)展趨勢和生產線生產能力指數(shù)(如Cm,、 Cmk,、Pp、Ppk),由此幫助企業(yè)有效控制產品的質量和防止制造產品的批量報廢,。6 g+ H- r5 b. m1 E
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在越來越快的制造節(jié)奏下,, 從產品數(shù)據報告只有在能夠被快速閱讀并且便于理解的情況下才更有價值。MMS全面集合了統(tǒng)計數(shù)據可視化的先進工具,,不同的圖表報告,、文本報告和CAD報告能夠通過定制整合在一個單頁中顯示;用戶可以任意選取CAD展示角度,,使得統(tǒng)計分析報告前所未有的直觀,。用戶可以通過"儀表板"瀏覽屏,實時瀏覽各種定制報表,,如多流程多特征或關鍵特征,,迅速掌控加工特性、特征細節(jié)或者加工趨勢等信息,。, s. e4 e: n- |: T% T4 i# d
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